[發明專利]一種百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動造粒工藝及裝置

有效

• 申請號: 201410087234.4
• 申請日: 2014-03-11
• 公開（公告）號: CN103816836A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 汪茂勤;汪莘杰
• 申請（專利權）人: 南京高正農用化工有限公司
• 主分類號: B01J2/04
• 分類號: B01J2/04;B01J2/16;A01N43/40;A01N25/14;A01P13/00
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 朱慶華

1.一種百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動造粒工藝，其特征在于，包括如下步驟：

（一）原料配制：將制劑主原料和助劑打入料罐（16）后，混合均勻后調配成液體混合液；

（二）噴霧干燥造粒：將所述液體混合液輸送到加壓二流體噴嘴（3）中，進而在干燥塔（1）內并在壓縮空氣的作用下被霧化成細小液滴；所述細小液滴與熱風在干燥塔（1）內接觸后，其水分瞬間蒸發變成半干粉末，與此同時，所述半干粉末進行造粒獲得半干顆粒；

（三）一次除塵返塔連續造粒：在所述細小液滴干燥變成半干粉末的同時，從所述干燥塔（1）排出的帶有細小粉末的熱風通過干燥塔（1）頂端的出口輸送至分離器組中進行除塵，將除塵分離出來的細小粉末從分離器組的下部排出并返回到所述干燥塔（1）內連續造粒；

（四）塔底造粒：經步驟（二）得到的半干顆粒進入到所述干燥塔（1）底部的內置流化床（2）中，從所述內置流化床（2）的孔板下部吹出的熱風將內置流化床（2）上的半干顆粒流化沸騰，所述半干顆粒與經步驟（三）返回到干燥塔（1）內的細小粉末進行粘結聚合并滯留形成粉體顆粒；?

（五）塔外流化床造粒干燥：將經步驟（四）形成的粉體顆粒輸送至振動流化床（15）中，與此同時，進入到振動流化床（15）前段的熱風對所述粉體顆粒進行再次造粒干燥使之達到工藝要求的水分含量，進入到振動流化床（15）后段的冷風對造粒干燥后的粉體顆粒進行冷卻使之達到包裝要求的溫度得到成品，并將所述成品排出進行負壓包裝；

（六）二次除塵返塔連續造粒：在經步驟（四）形成的粉體顆粒輸送至振動流化床（15）進行干燥的同時，帶有粉末的熱風從振動流化床（15）頂端的開口輸送至所述分離器組中進行尾氣除塵，將除塵分離出來的粉末從分離器組的下部排出并返回到所述干燥塔（1）內進行再次造粒；

（七）三次除塵：一次除塵返塔連續造粒和二次除塵返塔連續造粒后的熱風從分離器組頂部排出后進入第一除塵器（21）進行第三次除塵，將細粉從熱風中分離出來后將熱風通過排風機輸送到第二除塵器（23）中后排空。

2.根據權利要求1所述的百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動造粒工藝，其特征在于，還包括設備吹掃步驟，利用除濕和加熱后的熱風對分離器組底部的管道進行吹掃。

3.根據權利要求1所述的百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動造粒工藝，其特征在于，在將經步驟（四）形成的粉體顆粒輸送至振動流化床（15）進行干燥的同時，利用出料吸風罩（26）吸收從所述振動流化床（15）底部排出的粉末并回收輸送至分離器組中。

4.一種用于權利要求1-3中任意一項的百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動造粒裝置，其特征在于，包括供料機構、霧化機構、進風機構、干燥造粒機構、振動流化干燥冷卻機構和排風機構；

所述干燥造粒機構包括造粒送風結構和干燥塔（1）；所述干燥塔（1）頂端設有第一輸入口（1.1）和第一輸出口（1.2），其下部設有第二輸入口（1.3），且其內側底部設有內置流化床（2），而所述造粒送風結構與內置流化床（2）相連；

所述霧化機構包括二次加壓送風結構和加壓二流體噴嘴（3）；所述加壓二流體噴嘴（3）頂部與所述二次加壓送風結構相連，其底部通過所述第一輸入口（1.1）置于所述干燥塔（1）內；

所述進風機構包括相互連接的空氣干燥送風結構和熱風分配器，且所述熱風分配器置于所述干燥塔（1）內；

所述振動流化干燥冷卻機構包括空氣除濕機（4）、第四送風機（12）、第四加熱器（13）、第五加熱器（14）和振動流化床（15）；所述第四送風機（12）的輸入端與空氣除濕機（4）相連，其輸出端分為第一支路和第二支路，所述第一支路和第二支路分別通過第四加熱器（13）和第五加熱器（14）并通過管道均伸入所述振動流化床（15）下部；

所述排風機構包括相互連接的分離器組和除塵結構；

所述供料機構與所述加壓二流體噴嘴（3）相連；

所述振動流化床（15）頂端設有第三輸入口（15.1）和第二輸出口（15.2），其底端設有第三輸出口（15.3）；所述第三輸入口（15.1）與所述內置流化床（2）底端開口連通，所述第二輸出口（15.2）和第一輸出口（1.2）均與所述分離器組的輸入口相連，且所述分離器組底部的輸出口通過管道與第二輸入口（1.3）連通。