[發明專利]一體化萃取有機相回收分離器及其工作方法

無效

• 申請號: 201410087100.2
• 申請日: 2014-03-11
• 公開（公告）號: CN103833153A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 杜俊峰
• 申請（專利權）人: 杜俊峰
• 主分類號: C02F9/02
• 分類號: C02F9/02;B01D17/02;B01D17/025;B01D17/04;B01D17/022;C02F1/40;C02F1/24;C02F1/28
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 賀翔

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技術領域

本發明涉及一種油水分離器，具體為一種一體化萃取有機相回收分離器及其工作方法。

背景技術

目前，在金屬濕法冶煉過程中會產生大量含有機相溶液，現有的除有機相方法主要是采用活性碳等強吸附材料對含有機相溶液進行吸附處理，但因吸附材料能力有限，因此需定期更換吸附材料，這樣導致成本較高，且除有機相效果一般。

此外，吸附過程采用的常規過濾器一般是以鋼材經焊接制成的密閉圓柱罐體，內部襯塑襯膠等方式進行防腐處理，設備內部按配級裝填濾料，濾料一般由石英砂、無煙煤、活性炭等組成。原水經過濾泵增壓后提升送入過濾罐體，在罐內從上至下經過濾層，經截留、吸附等的作用，去除水中的膠體、金屬離子等以達到水質凈化的目的。然而，這種過濾器在長期使用后存在以下問題：

1、過濾器在帶有腐蝕性溶液的空氣環境工作一段時間后，外部金屬腐蝕會比較嚴重。

2、纖維球濾料在過濾器設備長期使用過程中需要更換，其更換方式比較復雜及有一定危險性(以往都是工人從人孔進去，往外面扒)，容易發生危

3、由于懸浮物不斷被截留，過濾罐內部易出現防腐脫落或耐不住腐蝕出現漏點。

發明內容

????本發明所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、連續化運行的一體化萃取有機相回收分離器，該分離器不僅節能環保，不易腐蝕泄漏，還可對含有機相溶液進行連續除有機相處理并回收，防止二次污染，降低運行成本。

本發明所述的有機相回收分離器，其包括依次連接的斜板隔油室、氣震破乳裝置室、纖維除油室和出液控制室，斜板隔油室、氣震破乳除油室、纖維除油室和出液控制室全部采用PP聚丙烯制成。

上述斜板隔油室由箱體以及設在箱體中斜板組成，斜板上成排設置斜板斜管，箱體一側設有進液口，另一側設有連接氣震破乳裝置的出液口。

上述氣震破乳裝置包括外殼，外殼內設有隔板將內腔隔成液體通道，在外殼內進液口附近設有高頻氣震振蕩器，該高頻氣震振蕩器與外界的壓縮機相連,?溶氣釋放器通過管道連接外殼底部，外殼頂部設有排有機相孔并連接輸送泵至儲有機相罐。

溶氣釋放器包括溶氣泵、壓縮機和溶氣罐，溶氣泵一端連接外殼，另一端連接溶氣罐入口，溶氣罐出口連接外殼底部，壓縮機也連接溶氣罐入口。

一種一體化萃取有機相回收分離器的工作方法，其特征在于包括以下步驟：

1）溶液首先進入斜板隔油器，先均勻上升，然后自上而下通過斜板隔油器，斜板隔油器將懸浮在水中無法直接上浮的細小油顆粒，捕捉沾附到斜板填料的表面，等到凝聚成大顆粒時向上浮動；被分離的油粒逐步上升，液面上的油層由于液面上升進入儲油槽，待油槽將滿時由油泵抽出，而仍含有部分油液的溶液則匯入集溶液槽排出；

2）含油溶液先經氣震破乳，經破乳的溶液進入氣浮裝置的氣浮部分，再與溶氣釋放器釋放的氣泡一起混合，溶液中的部分懸浮粒子及懸浮油粒與氣泡結合后浮升到溶液面并排出，處理后的含油溶液繼續排入纖維過濾室；

3）纖維過濾室利用纖維球等作為過濾、吸附層，截留溶液中殘余的細微液中油，纖維過濾室的出水最終流入出液控制室，此時出水已達到排放標準。

本發明采用模塊化結構，布局簡單合理，由于集成了斜板隔油室、氣震破乳裝置、纖維除油室和出液控制室，故可以對含有機相溶液進行連續化處理，并回收溶液中的有機相，防止二次污染，降低運行成本。本發明從進水、過濾、出水等均靠水力作用全部在設備本體內進行，設備本體為PP聚丙烯制成，有效的防止腐蝕危害發生，全程實現全自動運行，無需專人操作管理。

附圖說明

????圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明的一體化萃取有機相回收分離器，主要包括依次連接的斜板隔油室1、氣震破乳裝置室2、纖維除油室3和出液控制室4，其中：

斜板隔油器1由箱體11以及設在箱體中斜板12組成，斜板上成排設置斜管填料，箱體11一側設有進液口13，另一側設有連接氣震破乳裝置室2的出液口14。

氣震破乳除油室2包括外殼21，外殼21內設有隔板22將內腔隔成液體通道，在外殼21內進液口附近設有高頻氣震振蕩器23，該高頻氣震振蕩器與外界的壓縮機24相連,?溶氣釋放器通過管道連接外殼21底部，外殼21頂部設有排有機相孔并連接輸送泵28至儲油罐。氣釋放器包括溶氣泵25、壓縮機26和溶氣罐27，溶氣泵25一端連接外殼21，另一端連接溶氣罐27入口，溶氣罐27出口連接外殼21底部，壓縮機26也連接溶氣罐27入口。

以下對本發明的工作原理進行說明。