[發明專利]一種節能環保型單爐膛立式漆包機

無效

• 申請號: 201410086925.2
• 申請日: 2014-03-11
• 公開（公告）號: CN103915221A
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 殷俊杰
• 申請（專利權）人: 江蘇歐賽德科技有限公司
• 主分類號: H01B13/16
• 分類號: H01B13/16;H01B13/30
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 黃振華

技術領域

本發明屬于環保化工領域，具體涉及一種節能環保型單爐膛立式漆包機。

背景技術

立式漆包機是一種將導線加工成電磁線的機器設備，立式漆包機一般加工直徑0.7mm—4.0mm的導線。現有漆包機由于內部結構不合理，引起熱量分配不完善，使得能耗高，產品質量參差不齊，設計技術不完善，尾氣排放不符合排放標準。傳統的漆包機將風機設計于爐膛外側，廢氣由風機抽送排出爐膛，這樣的做法使得廢氣直接排向大氣造成了二次污染，同時，這部分有余熱的廢氣也沒有被充分利用，再者漆包機耗能極大，大大提高了生產成本。

發明內容

發明目的：本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種節能環保型單爐膛立式漆包機。

技術方案：為了達到上述目的，本發明具體是這樣來實現的：一種節能環保型單爐膛立式漆包機，包括爐膛，爐膛上下端分設有進爐口和出爐口，整個爐膛分為爐膛進口區、爐膛中間區和爐膛出口區，所述爐膛中間區設有一號熱交換器、上循環風機和下循環風機，上循環風機和下循環風機交錯設于爐膛中間區，下循環風機連接二號管道，該管道從爐膛中間區進入爐膛出口區并再迂回進入爐膛中間區；上循環風機連接一號管道，該管道由爐膛中間區進入爐膛進口區并再折回進入爐膛中間區，所述一號管道和二號管道末端均通向爐膛中間區的一號熱交換器。

其中，所述上循環風機、下循環風機分別設有上排廢閥門和下排廢閥門，從這兩個閥門排出的廢氣進入位于爐膛進口區內的二號熱交換器，二號熱交換器通過三號管道將廢氣打入爐膛進口區。

其中，所述一號、二號熱交換器由加熱器、催化前加熱器和催化劑三層組成。

其中，所述爐膛出口區設有壓風風機，該壓風風機將廢氣壓送至位于一號管道前端的壓風風口。

其中，所述爐膛出口區設有設有吸風風道，通過特殊排煙道將廢氣送入二號熱交換器。

其中，所述吸風風道內的風力由爐膛中間區的補氧風機提供。

有益效果：本發明與傳統技術相比，具有以下優點：

1、在爐膛出口區設計有吸風道，將出口區的余熱回收后經特殊排煙道加以利用；

2、在風機的風口處設計有上、下排廢閥門，把多余的高溫氣體經管道引入熱交換器用來提高催化前的溫度；

3、特殊排煙道接構為廢氣從外面風道走，冷風從煙道內部走。

4、風機及管道都在爐體內，增加保溫效果。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明俯視圖。

具體實施方式

如圖1、2所示的節能環保型單爐膛立式漆包機，包括爐膛，爐膛上下端分設有進爐口1和出爐口2，整個爐膛分為爐膛進口區3、爐膛中間區4和爐膛出口區5，所述爐膛中間區4設有一號熱交換器6、上循環風機7和下循環風機8，上循環風機7和下循環風機8交錯設于爐膛中間區4，下循環風機8連接二號管道9，該管道從爐膛中間區4進入爐膛出口區5并再迂回進入爐膛中間區4；上循環風機7連接一號管道10，該管道由爐膛出口區5進入爐膛中間區4，所述一號管道9和二號管道10末端均通向爐膛中間區4的一號熱交換器6；所述上循環風機7、下循環風機8分別設有上排廢閥門11和下排廢閥門12，從這兩個閥門排出的廢氣進入位于爐膛進口區3內的二號熱交換器13，二號熱交換器13通過三號管道14將廢氣打入爐膛進口區3；所述一號、二號熱交換器6、13由加熱器、催化前加熱器和催化劑三層組成；所述爐膛出口區5設有壓風風機15，該壓風風機15將廢氣壓送至位于一號管道10前端的壓風風口16；所述爐膛出口區5設有吸風風道18，通過特殊排煙道17，將廢氣送入二號熱交換器13；所述吸風風道18內的風力由爐膛中間區4的補氧風機19提供。

工作原理：該型漆包機將爐膛分為3段溫控爐膛進口區、爐膛中間區和爐膛出口區。熱源來自于生產漆包線過程中產生的廢氣，通過一號熱交換器提高催化前溫度；再經過催化前加熱器；進入催化劑進行徹底燃燒并產生熱量。一路熱風經上循環風機加壓后通過管道從爐膛出口區打入爐膛，從而保證了爐膛出口區的熱量，并在風機的風口處設計有上排廢閥門，把多余的高溫氣體經管道引入一號熱交換器用來提高催化前的溫度，接著和下排廢閥門排掉的氣體一起進入二號熱交換器2。

另一路熱風經下循環風機加壓后通過管道打入爐膛中間區從而保證了爐膛中間區的熱量。同時在下循環風機的風口處裝有下排廢風門，把多余的高溫廢氣和從一號熱交換器過來的氣體一起進入二號熱交換器。

在漆包線生產時，漆包線出烘爐后還帶有大量的熱量。故本設備在烘爐出口處設計有吸風道，將出口處的余熱回收后經特殊排煙道加以利用。一部份經壓風風機加壓后打到壓風風口用來阻擋因空氣在高溫下的熱浮力，從而保證爐膛的熱量不走失。另一部份經特殊排煙道后再經補氧風機打入二號熱交換器2經行交換后變成高溫氣體，經管道打入爐膛進口區，從而保證了爐膛進口區的熱量。