[發明專利]4H-SiC襯底上同質快速外延生長4H-SiC外延層的方法無效
| 申請號: | 201410086800.X | 申請日: | 2014-03-11 |
| 公開(公告)號: | CN103820768A | 公開(公告)日: | 2014-05-28 |
| 發明(設計)人: | 劉斌;孫國勝;劉興昉;董林;鄭柳;閆果果;劉勝北;張峰;趙萬順;王雷;曾一平 | 申請(專利權)人: | 中國科學院半導體研究所 |
| 主分類號: | C23C16/32 | 分類號: | C23C16/32;H01L21/02 |
| 代理公司: | 中科專利商標代理有限責任公司 11021 | 代理人: | 任巖 |
| 地址: | 100083 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | sic 襯底 同質 快速 外延 生長 方法 | ||
1.一種4H-SiC襯底上同質快速外延生長4H-SiC外延層的方法,其特征在于,包括:?
步驟1:對4H-SiC襯底進行清洗并放入垂直熱壁低壓CVD設備的生長室,并將反應室抽真空;?
步驟2:設置反應室壓強,并向反應室通氫氣流;?
步驟3:加熱反應室至刻蝕溫度,對襯底進行原位刻蝕;?
步驟4:調節氫氣流并升高反應室溫度,反應室溫度達到預生長溫度時,通入生長源氣體進行預生長,溫度達到生長溫度后,調節生長源氣體流量進行外延生長;?
步驟5:生長結束后,關閉生長源氣體,并停止加熱,在氫氣流中冷卻;?
步驟6:溫度降到1000℃以下時,關閉氫氣,將反應室抽真空;?
步驟7:對反應室抽真空后,將氬氣通入反應室進行冷卻;?
步驟8:冷卻至室溫后,將反應室充入氬氣,使氣壓達到大氣壓強。?
2.根據權利要求1所述的4H-SiC襯底上同質快速外延生長4H-SiC外延層的方法,其特征在于,步驟1中所述的對4H-SiC襯底進行清洗,采用RCA標準清洗工藝,使用的清洗液包括硫酸、雙氧水、氫氟酸、氨水、鹽酸和去離子水。?
3.根據權利要求1所述的4H-SiC襯底上同質快速外延生長4H-SiC外延層的方法,其特征在于,步驟1中所述的碳化硅CVD設備為垂直熱壁低壓CVD設備,將反應室抽真空是將反應室抽真空至10-4Torr以下。?
4.根據權利要求1所述的4H-SiC襯底上同質快速外延生長4H-SiC外延層的方法,其特征在于,步驟2中所述的設置反應室壓強,是將反應室壓強設定為10Torr~80Torr之間;所述向反應室通氫氣流,氫氣流量為1L/分鐘~10L/分鐘,壓強上升至設定壓強后,保持反應室壓強恒定;調節H2流量至3L/分鐘~50L/分鐘之間并固定流量,繼續通入反應室。?
5.根據權利要求1所述的4H-SiC襯底上同質快速外延生長4H-SiC外延層的方法,其特征在于,步驟3中所述的加熱反應室至刻蝕溫度,對?襯底進行原位刻蝕,包括:?
打開RF高頻線圈感應加熱器,將反應室溫度加熱到1350℃~1500℃之間并固定溫度,在此溫度下維持10分鐘~60分鐘,對4H-SiC襯底進行原位刻蝕。?
6.根據權利要求1所述的4H-SiC襯底上同質快速外延生長4H-SiC外延層的方法,其特征在于,步驟4中所述的調節氫氣流并升高反應室溫度,反應室溫度達到預生長溫度時,通入生長源氣體進行預生長,溫度達到生長溫度后,調節生長源氣體流量進行外延生長,包括:?
刻蝕完畢之后,將H2流量調節為10L/分鐘~100L/分鐘并固定流量,升高反應室溫度,溫度上升至1560℃時,通入一定碳硅元素比例的小流量的C2H4和SiH4氣體,進行4H-SiC預生長;繼續將反應室溫度加熱到1600℃~1750℃之間并固定溫度;然后,將C2H4流量逐步上升至8mL/分鐘~300mL/分鐘,SiH4流量逐步上升至20mL/分鐘~300mL/分鐘,在固定的碳硅元素比例下進行外延生長;外延生長時間為30分鐘以上。?
7.根據權利要求6所述的4H-SiC襯底上同質快速外延生長4H-SiC外延層的方法,其特征在于,所述的小流量的C2H4和SiH4氣體,C2H4流量為0.4mL/分鐘~5mL/分鐘,SiH4流量為1mL/分鐘~5mL/分鐘。?
8.根據權利要求6所述的4H-SiC襯底上同質快速外延生長4H-SiC外延層的方法,其特征在于,所述的一定碳硅元素比例的小流量的C2H4和SiH4氣體,其中碳硅元素比例固定在0.8~2之間,SiH4和H2的流量比例不超過0.6%。?
9.根據權利要求1所述的4H-SiC襯底上同質快速外延生長4H-SiC外延層的方法,其特征在于,步驟7中所述的將氬氣通入反應室進行冷卻,氬氣流量為0.3L/分鐘~20L/分鐘,通氬氣冷卻時的壓強為10Torr~700Torr。?
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C16-00 通過氣態化合物分解且表面材料的反應產物不留存于鍍層中的化學鍍覆,例如化學氣相沉積
C23C16-01 .在臨時基體上,例如在隨后通過浸蝕除去的基體上
C23C16-02 .待鍍材料的預處理
C23C16-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金屬材料的沉積為特征的
C23C16-22 .以沉積金屬材料以外之無機材料為特征的





