[發明專利]陽離子聚丙烯酰胺污泥處理劑質量檢測方法有效
| 申請號: | 201410086355.7 | 申請日: | 2014-03-11 |
| 公開(公告)號: | CN103808626A | 公開(公告)日: | 2014-05-21 |
| 發明(設計)人: | 陳沉;柏永生;李鑫瑋;趙珊;念東;白宇;白煜 | 申請(專利權)人: | 北京城市排水集團有限責任公司;北京北排水務設計研究院有限公司 |
| 主分類號: | G01N5/04 | 分類號: | G01N5/04;G01N27/06;G01N11/14;G01N21/78 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 陽離子 聚丙烯酰胺 污泥 處理 質量 檢測 方法 | ||
1.一種陽離子聚丙烯酰胺污泥處理劑質量檢測方法,其特征是設有以下步驟:
一、制備溶液:
(一)制備粉末型產品溶液:
1)檢測產品的固含量:
(1)配備所需儀器設備:
A)分析天平,可精確讀數至0.0001g;
B)稱量瓶,內徑40mm,高30mm;
C)移液管,玻璃管,容積1mL~10mL;
D)烘箱,可保持溫度在105℃,誤差在±1℃范圍內;
E)表面皿、干燥皿;
(2)檢測步驟:
A)將干凈表面皿置于烘箱內加熱,調節烘箱溫度至105℃,加熱0.5小時以上至表面皿烘干;將烘干的表面皿移至干燥皿內冷卻;
B)稱重已烘干的表面皿重量,記作m容器,準確至0.0001g;
C)在表面皿放入產品試樣:制作粉末型產品溶液時:放入粉末型陽離子聚丙烯酰胺樣品稱取5.00g;制作乳液型產品溶液時:放入乳液型陽離子聚丙烯酰胺樣品稱取2.50g,稱量樣品和表面皿的總重量,記作m1,準確至0.0001g;在表面皿內盡量分散樣品,避免在干燥過程中結成整塊;
D)將樣品和表面皿置于烘箱內干燥至恒重,調節烘箱溫度105℃±1℃,粉末形樣品需至少4小時,乳液型樣品需至少10小時;
E)將已干燥的樣品移至干燥皿內自然冷卻至室溫,稱重,記作m2,精確至0.0001g;
(3)計算結果:
A)固含量用質量分數w1表示,按下式(1)計算:
式中m容器-表面皿質量,單位g;
m1-陽離子聚丙烯酰胺樣品與表面皿總質量,單位g;
m2-干燥后陽離子聚丙烯酰胺樣品與表面皿總質量,單位g;
w1-試樣的固含量,為百分比;
2)按照下面公式(2)計算溶質重量m溶質;
3)用量筒量取400mL去離子水,倒入容積為500mL的燒杯內;
4)將燒杯放到磁攪拌裝置上,將轉子放入燒杯中;
5)打開磁攪拌裝置,調節轉速至使燒杯內的水產生2/3水深的漩渦;
6)用稱量紙稱取樣品重量:m溶質;
7)將粉末型樣品緩慢加入水中漩渦,倒入時間控制在5~15秒;
8)保持轉速繼續攪拌10分鐘;
9)降低攪拌速度至磁攪拌裝置前面轉速的40-60%,使溶液表面輕微流動,繼續攪拌1小時;觀察溶液,至攪拌均勻;如果有團塊或不溶的凝結物,繼續原高速攪拌至團狀物溶解;至此獲得濃度為2‰的粉末型陽離子聚丙烯酰胺污泥處理劑溶液400mL;
(二)制備乳液型產品溶液:
1)按照步驟一.(一).1)中方法檢測乳液型產品樣品的固含量w1;
2)按照上述公式(2)計算溶質重量m溶質;
3)用量筒量取400mL去離子水,倒入容積為500mL的燒杯內;
4)將燒杯放到磁攪拌裝置上,將轉子放入燒杯中;
5)打開磁攪拌裝置,調至高轉速,使燒杯內的水產生2/3水深的漩渦;
6)用注射器稱量乳液產品,稱量未使用干燥注射器的質量,記作m1,讀數精確到0.0001g。
7)使用注射器量取2mL乳液;
8)稱量裝有乳液的注射器,記作m2,精確到0.0001g,若乳液過多可擠出注射器,乳液過少可再向注射器中裝入,最終使得m2與m1的差值等于m溶質;
9)快速將乳液樣品加入到水中漩渦內;
10)用磁攪拌裝置繼續高速攪拌3分鐘;
11)調整攪拌速度,使溶液表面輕微流動,繼續攪拌7分鐘;觀察溶液,直至攪拌均勻,如果有團塊或凝結物,繼續高速攪拌10分鐘,然后再觀察,至到沒有團塊或凝結物;至此獲得濃度為2‰的乳液型陽離子聚丙烯酰胺污泥處理劑溶液400mL;
二、溶解時間的檢測:
(一)配備儀器設備:
1)電導率儀,測量范圍0.01μS/cm~106μS/cm,配有記錄儀,量程4mV;
2)電磁攪拌器,配有長度為4cm的攪拌子;
3)燒杯,500mL;
(二)檢測步驟:
1)按照步驟一.(一)中步驟和一.(二)中步驟制備檢測樣品的溶液,在上述溶液制備過程中,在加入溶質之前,將電導儀的電極插入燒杯,與燒杯壁距離5mm~10mm,與攪拌子距離約5mm,打開電導儀;在樣品溶解的同時,通過電導儀觀察溶解過程中溶液電導率的變化;當電導儀指示的電導值3分鐘內無變化時,停止檢測;
2)計算結果:
從樣品加入開始溶解,至溶液電導值恒定,整個過程所需時間為溶解時間,以分鐘為單位記錄溶解時間;
3)制備粉末型產品溶液和乳液型產品溶液是分別進行的,所以它們的溶解時間檢測也是分別進行的,分別檢測出各自的溶解時間;該溶解時間為制作400mL2‰濃度的溶液的溶解時間;
三、電導率的檢測:
(一)配備所需儀器設備:
1)電導率儀,測量范圍0.01μS/cm~106μS/cm,配有記錄儀,量程4mV;
2)電磁攪拌器,配有長度為4cm的攪拌子;
3)燒杯,500mL;
(二)檢測步驟:
1)取用步驟一.(一)和步驟一.(二)中制作的兩種溶液;
2)待上步所取溶液完全溶解后,將電導儀的電極插入燒杯,與燒杯壁距離5mm~10mm,與攪拌子距離約5mm,打開電導儀;
3)當電導儀指示的電導值3分鐘內無變化時,記錄數值;該導電率為2‰濃度的溶液的電導率;
四、溶液粘度的檢測:
(一)配制所需設備:
1)粘度計,同步電機LVT型布氏粘度計;
2)燒杯,500mL;
(二)檢測步驟:
1)取用上述檢測溶解時間步驟中的同一溶液,在溶解時間檢測結束后進行該檢測溶液粘度的下一步;
2)在500mL燒杯內放入上一步所述的溶液400mL;
3)根據燒杯內溶液高度調整粘度計高度,使粘度計剛好能浸沒入溶液中,
選擇所述LVT型布氏粘度計的合適的轉子,并確定檢測結果:
(1)選擇轉子:從1號轉子開始,進行以下步驟(2)到步驟(6);更換轉子,再由以下步驟(2)進行到步驟(6);逐步增加轉子號,不斷重復,直到發現讀數落在粘度計測量范圍中間,即為合適轉子,確定最后檢測結果;
(2)降低粘度計和轉子在燒杯內的高度,浸沒入樣品溶液,直到樣品液面到達轉子軸上的刻度。
(3)設置粘度計轉速為20RPM;
(4)啟動粘度計電機;
(5)觀察粘度計讀數,直至讀數穩定時,停止粘度計電機;
(6)記錄粘度計讀數;該溶液粘度為濃度為2‰濃度的溶液的粘度;
五、檢測質量陽離子度:
(一)制備指示劑和標準溶液:
1)配制聚乙烯醇硫酸鉀溶液,作為標準溶液:稱取聚乙烯醇硫酸鉀約0.1g,讀數精確到0.0001g,溶解于1000mL去離子水中;標準溶液配制后,需要在2周內使用;
2)配制甲苯胺藍溶液溶液,作為指示劑:稱取0.5克甲苯胺藍,溶解于100mL去離子水中,即成質量濃度為0.5%的指示劑溶液;
(二)檢測步驟:
1)制備檢測樣品溶液:計算樣品質量,即溶質質量,溶質質量=0.5/固含量;按照計算結果稱取陽離子聚丙烯酰胺樣品,記錄樣品質量,記作m,精確至0.0001g;溶解于1000mL去離子水中;
2)制備待滴定溶液:向錐形瓶中依次加入去離子水50ml,步驟1)制備的樣品溶液2ml,濃鹽酸0.2ml,甲苯胺藍指示劑0.1ml,再放入磁力轉子,置于磁力攪拌器上,勻速攪拌3-5分鐘,待滴定;
3)使用電位滴定儀滴定:將制備的標準溶液加入滴定儀中,將步驟2)制備的待滴定溶液置于滴定臺上,繼續攪拌,啟動電位滴定儀開始滴定,觀察錐形瓶中溶液顏色,當由藍色變為紫色時,達到滴定終點,滴定停止;
4)記錄滴定過程中聚乙烯醇硫酸鉀標準溶液的消耗體積,記為V;
5)做一組空白實驗:方法參考步驟2)至步驟3),不同處是步驟2)不需要加入陽離子聚丙烯酰胺溶液,只加入濃鹽酸和甲苯胺藍溶液,所消耗聚乙烯醇硫酸鉀的標準溶液體積記為V0;
(三)計算結果
計算樣品的質量陽離子度Cw(%),計算公式為:
其中,聚乙烯醇硫酸鉀單體-C2H3KSO4分子量為162.21g/mol;
V-滴定時消耗的聚乙烯醇硫酸鉀體積,mL;
V0-空白時消耗的聚乙烯醇硫酸鉀體積,mL;
m-稱取陽離子聚丙烯酰胺產品樣品的質量,mg;
Mc-陽離子聚丙烯酰胺陽離子單體分子量,mg/mmol,根據陽離子單體種類確定;
六、檢測有機物含量:
(一)配備儀器設備
1)馬弗爐,煅燒上限大于700℃;
2)坩堝,50mL容量;
3)干燥皿;
(二)檢測步驟
1)將坩堝及蓋子置于烘箱中,在105℃條件下烘0.5至1小時至恒重,備用;
2)稱取2g陽離子聚丙烯酰胺樣品,讀數精確到0.0001g,放于坩堝中,加蓋;將盛有樣品的坩堝置于馬弗爐內,加熱至600℃,恒溫4個小時,自然冷卻至100℃以下,放入干燥皿內冷卻;
3)稱量燒余物質量,讀數精確到0.0001g;
4)計算結果:以質量百分數表示的有機物含量w2按式(4)計算:
式中m-燒余物質量,單位g;
m0-陽離子聚丙烯酰胺樣品總質量,單位g;
w1-試樣的固含量。
七、根據陽離子聚丙烯酰胺質量合格標準確定檢測產品是否合格:
(一)產品合格標準:除質量陽離子度外均在400mL,2‰濃度的條件下::
溶解時間:,粉末產品:≤70分鐘,乳液產品:≤10分鐘;
電導率:粉末產品:≤700μS/cm,乳液產品:≤700μS/cm;
溶液粘度:粉末產品:≥200cP,乳液產品:≥200cP;
質量陽離子度:粉末產品:≥30%,乳液產品;≥30%;
有機物含量:粉末產品:≥85%,乳液產品:≥40%;
(二)根據以上標準和前面的檢測結果做出該產品是否合格的結論。
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