[發(fā)明專利]利用碳酸法制糖濾泥酒精廢液生產(chǎn)酸化土壤調(diào)理劑的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410086246.5
• 申請日: 2014-03-11
• 公開（公告）號: CN103992800B
• 公開（公告）日: 2017-03-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高寶周;尹增松;平麗
• 申請（專利權(quán)）人: 高寶周
• 主分類號: C09K17/40
• 分類號: C09K17/40;C09K101/00;C09K109/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及土壤肥料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體利用碳酸法制糖濾泥酒精廢液生產(chǎn)酸化土壤調(diào)理劑的方法。?

背景技術(shù)

國內(nèi)外甘蔗制糖一般采用亞硫酸法和碳酸法，亞硫酸法制糖濾泥有機質(zhì)含量高，目前一般用于生產(chǎn)有機肥料和生物有機肥已得到很好的利用。而碳酸法制糖工藝蔗汁澄清過程需加入大量的氫氧化鈣Ca（OH）₂溶液、CO₂、產(chǎn)生CaCO₃沉淀吸附蔗汁中的膠體、雜質(zhì)和色素，以到達去除蔗汁中非糖物質(zhì)的目的。碳酸法每處理100噸甘蔗就要產(chǎn)生5噸的濾泥，一個大中型制糖企業(yè)年產(chǎn)生濾泥5-10萬噸。濾泥的主要成分是CaCO₃，含量到達80%以上，有機質(zhì)含量低，未經(jīng)處理的濾泥農(nóng)用價值低，碳酸法濾泥的利用至今未找到較好的解決辦法。目前國內(nèi)外碳酸法制糖企業(yè)產(chǎn)生的濾泥基本上采用濕排或干排處理，給環(huán)境造成嚴重的污染。糖蜜制酒精是資源綜合利用的一項先進技術(shù)，但是由于該技術(shù)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量的廢水，給環(huán)境和生產(chǎn)企業(yè)都帶來了嚴重的困擾。通常每生產(chǎn)1噸酒精需排放70噸以上的廢醪液，此生產(chǎn)廢水除了含有甘蔗有機質(zhì)和甘蔗短纖維等物質(zhì)外，還含有大量的碳酸鈣、氨氮和有機磷等適合農(nóng)作物生長的大量營養(yǎng)元素。排放廢水的pH均小于6.5，呈現(xiàn)弱酸性，通過濃縮，石灰漿調(diào)節(jié)pH，再添加鍛燒過的碳酸法濾泥作為礦物載體用于生產(chǎn)酸化土壤調(diào)節(jié)劑。?

酸化土壤是pH值低于5.5的障礙性低產(chǎn)土壤，土壤酸化指土壤內(nèi)部產(chǎn)生和外部輸入的氫離子引起土壤pH值降低和鹽基飽和度減小的過程。土壤pH降低的過程，?表現(xiàn)為土壤氫離子和鋁離子數(shù)量的增加。?土壤酸化指土壤內(nèi)部產(chǎn)生指在南方高溫多雨地區(qū)的脫硅富鋁化作用產(chǎn)生的氫離子和鋁離子，土壤酸化外部輸入的氫離子指為追求高產(chǎn)長期大量施用生理酸性肥料及酸雨帶入的氫離子。其主要矛盾是含有過多的可溶性H⁺和AL³⁺，土壤中H⁺和AL³⁺溶液濃度過高，作物根系生長受到抑制，有害的真菌大量繁殖，真菌病害大量發(fā)生。在這類土壤中，土壤營養(yǎng)平衡遭到破壞，影響作物養(yǎng)分水分的正常吸收。造成酸化土地面積擴大的主要原因是南方多酸雨、灌溉水酸化、鹽基離子淋失量過大、長期大量施用生理酸性肥料。中國目前有四億畝以上酸化地，僅云南省就有2000萬畝的酸化土壤，并且酸化的程度正在擴大，改造酸化地并提高酸化地的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)量是我國農(nóng)業(yè)發(fā)展的重要任務(wù)之一。?

現(xiàn)有技術(shù)中有人應(yīng)用濾泥+?煤灰+?酒精廢液制備生物有機肥，然而該方法是需要先將濾泥、煤灰粉碎加入菌種進行預(yù)發(fā)酵，再加入酒精廢液發(fā)酵，發(fā)酵后濃縮獲得產(chǎn)品。這種方法是需要對廢液進行濃縮，而濃縮所需要花費的能源是巨大的，獲得的產(chǎn)品的效果并不好。?

為此，研究一種利用碳酸法制糖濾泥酒精廢液生產(chǎn)酸化土壤調(diào)理劑的方法，具有十分重要的意義。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對碳酸法制糖企業(yè)廢渣、廢水排放量大、治理成本高、環(huán)境污染嚴重等問題，以及含有適合農(nóng)作物生長的大量營養(yǎng)元素等特性，提供一種利用碳酸法制糖濾泥酒精廢液生產(chǎn)酸化土壤調(diào)理劑的方法。?

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：?

一種利用碳酸法制糖濾泥酒精廢液生產(chǎn)酸化土壤調(diào)理劑的方法，

包括以下步驟：

1）、取碳酸法制糖后所產(chǎn)生的濾泥，而用將濾泥通過低溫烘干或風干的方式降低濾泥內(nèi)部的水分含量，使得水分含量維持在3%±1%，而后，將降低水分含量后的濾泥轉(zhuǎn)送入磚窯中，保持300-500℃的煅燒溫度，煅燒30-60分鐘，使得濾泥內(nèi)部所含的5%CaCO₃粉轉(zhuǎn)化為氧化鈣粉(CaO)，最后得到CaCO₃粉和CaO的混合物粉劑；

2）、將酒精廢液進行過濾分離，過濾網(wǎng)的孔隙為5-15目；過濾分離后，將液體部分送入濃縮設(shè)備進行低溫真空濃縮，濃縮物的固形物含量為30%-50%；

3）、將步驟2）所得到的濃縮物用氫氧化鈣溶液調(diào)節(jié)酸堿度，調(diào)節(jié)到pH6.5±0.3；

4）、將步驟1）中30%-50%混合物粉劑和0-10%氧化鎂粉(MgO)的混合配料作為礦物載體，與將步驟3）調(diào)節(jié)pH值后的濃縮物按質(zhì)量比加入40%-60%到礦物載體中，并攪拌均勻，得到混合配料后的物料；

5）、將步驟4）中所得到的混合配料后的物料低溫烘干至水分含量20±2%，而后送入造粒機制粒，所制的顆粒的粒徑為1mm-4mm；