[發明專利]以雙轉子壓縮機為核心的氦氣壓縮凈化機組

有效

• 申請號: 201410085691.X
• 申請日: 2014-03-10
• 公開（公告）號: CN103836883A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 陳勇
• 申請（專利權）人: 陳勇
• 主分類號: F25J3/00
• 分類號: F25J3/00
• 代理公司: 四川省成都市天策商標專利事務所 51213
• 代理人: 劉渝

技術領域

本發明涉及一種低溫泵配套輔助裝置，具體涉及一種以雙轉子壓縮機為核心的氦氣壓縮凈化機組。

背景技術

近年，科技發展很快，核磁共振成像裝置已在各級醫療領域和一些科研領域迅速普及，并不斷升級，磁場強度越做越高，基本上都進入超導時代。核磁共振系統其核心磁體部分液氦消耗量很大，造成設備運行維護成本特別高。隨著液氦低溫區的小型制冷機逐漸商品化，利用小型制冷機將蒸發的氦蒸氣重新液化返回容器，液氦零消耗已基本實現大大降低設備運行的成本。

目前，電子制造領域低溫泵日益普及，醫用核磁共振系統及軍事科研等，對小型制冷機需求量不斷增長。低溫泵是利用低溫表面冷凝氣體的真空泵，又稱冷凝泵。低溫泵可以獲得抽氣速率最大、極限壓力最低的清潔真空，廣泛應用于半導體和集成電路的研究和生產，以及分子束研究、真空鍍膜設備、真空表面分析儀器、離子注入機和空間模擬裝置等方面。在低溫泵內設有由液氦或制冷機冷卻到極低溫度的冷板。作為小型制冷機一個重要組成部份氦氣壓縮凈化機組，也逐漸商品化。液氦溫區的小型制冷機，其氦氣壓縮凈化機組是其重要的組成部分。氦氣壓縮凈化機組核心部分是壓縮機，性能影響氦氣壓縮凈化機組各項指標。新一代雙轉子壓縮機具有體積小、重量輕、高效、低振動、可靠，長壽命等特點，廣泛用于各個領域。而渦輪壓縮機使用和改造成本過高，無法適用市場需求。

發明內容

本發明克服了現有技術的不足，提供一種體積小，占地面積少，高效、低振動，冷卻效果和凈化效果好的以雙轉子壓縮機為核心的氦氣壓縮凈化機組。

為解決上述的技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種以雙轉子壓縮機為核心的氦氣壓縮凈化機組，包括低壓平衡器、雙轉子壓縮機、油氣冷卻器、油氣分離器與吸附器；所述的低壓平衡器通過第一管道與所述雙轉子壓縮機進氣端連通；所述雙轉子壓縮機通過第二管道與油氣冷卻器進氣端連通；所述油氣冷卻器出氣端通過第三管道與所述油氣分離器進氣端連接；所述油氣分離器出氣端通過第四管道與所述吸附器連接；所述油氣分離器出油端通過第五管道與所述第一管道連通；所述雙轉子壓縮機出油端通過第六管道與所述油氣冷卻器進油端連通；所述油氣冷卻器出油端通過第七管道與所述第一管道連通；所述第四管道通過第八管道與所述第一管道連通；所述第八管道上設置有溢流閥；新一代雙轉子壓縮機具有體積小、重量輕、高效、低振動、可靠，長壽命。

更進一步的技術方案是雙轉子壓縮機外壁上設置有外冷卻系統；所述外冷卻系統包括盤繞在所述雙轉子壓縮機外壁上的冷卻水管，所述冷卻水管兩端分別為冷卻水進水口和冷卻水出水口；所述冷卻水管之間的間隔處設置有熱傳導介質；在雙轉子壓縮機內進行第一步冷卻，實現了高效凈化的功能。

更進一步的技術方案是低壓平衡器上設置有低壓進氣管，所述低壓進氣管上設置有低壓進氣自密封接頭。

更進一步的技術方案是低壓平衡器上的第一管道上設置有低壓壓力表。

更進一步的技術方案是第七管道上設置有油過濾器。

更進一步的技術方案是油氣冷卻器上設置有油氣冷卻器出水接頭和油氣冷卻器進水接頭；所述油氣冷卻器進水接頭的管道上設置有水壓保護繼電器。

更進一步的技術方案是油氣分離器上設置有安全閥。

更進一步的技術方案是吸附器上的第四管道上設置有高壓進氣自密封接頭；所述高壓進氣自密封接頭連接有氣體高壓保護繼電器。

更進一步的技術方案是吸附器上設置有高壓出氣自密封接頭。

更進一步的技術方案是第四管道上設置有高壓壓力表。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：氦氣經過雙轉子壓縮機和油氣冷卻器兩次冷卻，保證了機組凈化的高效率；氦氣經過雙轉子壓縮機、油氣分離器與吸附器三次過濾，保證了機組過濾的氦氣的純凈度。核心的雙轉子壓縮機具有體積小、重量輕、高效、低振動、可靠壽命長、改造成本低等優點。雙轉子的外冷卻系統確保了壓縮機的正常工作；機組上的電控部件，使設備達到了可長期無人值守、運行中自控壓力、溫度冷卻等。

附圖說明

圖1為本發明一個實施例結構示意圖。

圖2為本發明一個實施例雙轉子壓縮機外冷卻系統結構示意圖。

圖3為本發明圖2中局部放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步闡述。