[發明專利]一種制取超細旦絲的環吹風冷卻裝置

無效

• 申請號: 201410085504.8
• 申請日: 2014-03-11
• 公開（公告）號: CN103820867A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 柳敦雷;韋開順;孫寶維
• 申請（專利權）人: 江蘇恒科新材料有限公司
• 主分類號: D01D5/088
• 分類號: D01D5/088
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

技術領域

本發明涉及一種制取超細旦絲的環吹風冷卻裝置，特別是涉及一種部分有網孔狀延長風冷卻管的生產超細旦絲冷卻裝置。

背景技術

超細旦絲具有良好的手感和質感，在環吹風尤其是環吹風雙排中產量大，在環吹風的條件下生產超細旦絲，超細旦絲的質量很難控制，織物染色的均勻性得不到保證，而要生產出高質量的均勻性良好的超細旦絲，單靠調整工藝參數或現場管理是難以做到的，設備硬件起決定性作用。實踐證明決定絲條均勻性的根本因素在于FDY絲，而影響FDY絲均勻性的關鍵之處是動態的冷卻成型過程，所以冷卻的效果直接影響到超細旦絲的均勻性。

發明內容

本發明的目的是為了克服以上的不足，提供一種制取超細旦絲的環吹風冷卻裝置既解決了環吹設備生產超細旦絲時絲條難以均勻冷卻的問題，也解決了超細旦絲生產時受風阻干擾大、排風不暢導致紗線品質不良的問題，彌補了現有環吹設備冷卻面積小、生產超細旦絲風阻大等不足。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種制取超細旦絲的環吹風冷卻裝置，包括環吹風箱，環吹風箱中設有環吹濾芯，環吹濾芯的正下方連接有管壁上設有網孔的風筒冷卻管。

本發明的進一步改進在于：風筒冷卻管通過螺絲和密封墊與環吹風箱密封連接。

本發明的進一步改進在于：多孔整流板的內徑與環吹濾芯的內徑相同。

本發明的進一步改進在于：風筒冷卻管的上部是薄壁無孔圓筒，下部均勻分布有圓孔。

本發明的進一步改進在于：風筒冷卻管的上部均勻分布有圓孔，下部是薄壁無孔圓筒。

本發明的進一步改進在于：風筒冷卻管管壁上的開孔率為總面積的15%，孔的形狀為圓形，直徑為3?5mm，孔采用菱形均勻分布。

本發明與現有技術相比具有以下優點：本發明是一種部分有網孔狀冷卻管的超細旦絲環吹冷卻裝置，通過特殊加工，分為兩種：一種上半部是薄壁無孔圓筒，下半部是薄壁均勻有孔圓筒；根據具體超細旦絲的品種的要求，另一種是上半部是均勻分布著圓孔，下半部無孔。將絲束套在風筒冷卻管里面，其作用是將風沿著風筒冷卻管并隨著絲束向下流動，上半部的薄壁既增加了絲束對環境風的抗干擾性，又增加了工藝風對絲束的冷卻時間，下半部均勻分布圓孔可以使絲束熱量散發出去，同時將絲束所帶風量也從小圓孔區均勻向外排放，特別是針對0.3?1.5dpf的細旦絲設計制造的延長風冷卻管；風筒冷卻管采用這樣結構，絲條冷卻效果好，冷卻均勻條干CV%小，相鄰風筒內絲束相互影響小，錠與錠之間的強伸度均勻性好。經試驗證明，本使用新型既解決了環吹設備生產超細旦絲時絲條難以均勻冷卻的問題，也解決了超細旦絲生產時受風阻干擾大，排風不暢導致紗線品質不良的問題，彌補了現有環吹設備冷卻面積小、生產超細旦絲風阻大等不足。

附圖說明：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為風筒冷卻管一種實施方式的結構示意圖；

圖3為風筒冷卻管另一種實施方式的結構示意圖；

圖中標號：1-環吹風箱、2-環吹濾芯、3-風筒冷卻管、4-絲束、5-油嘴。

具體實施方式：

????為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例和附圖對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。

如圖1示出了本發明一種制取超細旦絲的環吹風冷卻裝置的一種實施方式，包括環吹風箱1，環吹風箱1中設有環吹濾芯2，環吹濾芯2的正下方連接有管壁上設有網孔的風筒冷卻管3，風筒冷卻管3管壁上的開孔率為總面積的15%，孔的形狀為圓形，直徑為3?5mm，孔采用菱形均勻分布；風筒冷卻管3通過螺絲和密封墊與環吹風箱1密封連接，多孔整流板3的內徑與所述環吹濾芯2的內徑相同，對整紡位的每錠絲束均可安裝，安裝便捷，不影響鏟板、環吹風箱升降等日常生產；如圖2所示，風筒冷卻管3的上部是薄壁無孔圓筒，這樣在絲束4冷卻的過程中避免了環境風對絲束4的干擾，下部均勻分布有圓孔，增加了絲束4冷卻過程中的散熱性和通風性，防止絲束4在風筒冷卻管3中冷卻的過程中出現紊亂現象，上部薄壁光滑圓筒無孔區長度和下部均勻分布圓孔區長度可根據生產品種來確定；或者，如圖3所示，還可根據不同生產品種來確定風筒冷卻管3的上部均勻分布有圓孔，下部是薄壁無孔圓筒。

本發明是一種部分有網孔狀冷卻管的超細旦絲環吹冷卻裝置，通過特殊加工，分為兩種：一種上半部是薄壁無孔圓筒，下半部是薄壁均勻有孔圓筒；根據具體超細旦絲的品種的要求，另一種是上半部是均勻分布著圓孔，下半部無孔。將絲束套在風筒冷卻管里面，其作用是將風沿著風筒冷卻管并隨著絲束向下流動，上半部的薄壁既增加了絲束對環境風的抗干擾性，又增加了工藝風對絲束的冷卻時間，下半部均勻分布圓孔可以使絲束熱量散發出去，同時將絲束所帶風量也從小圓孔區均勻向外排放，特別是針對0.3?1.5dpf的細旦絲設計制造的延長風冷卻管；風筒冷卻管采用這樣結構，絲條冷卻效果好，冷卻均勻條干CV%小，相鄰風筒內絲束相互影響小，錠與錠之間的強伸度均勻性好。經試驗證明，本使用新型既解決了環吹設備生產超細旦絲時絲條難以均勻冷卻的問題，也解決了超細旦絲生產時受風阻干擾大，排風不暢導致紗線品質不良的問題，彌補了現有環吹設備冷卻面積小、生產超細旦絲風阻大等不足。