[發明專利]紫外光固化防裂油組合物

有效

• 申請號: 201410085341.3
• 申請日: 2014-03-10
• 公開（公告）號: CN103865375A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 胡輝;李年信;胡立新
• 申請（專利權）人: 湖南信立泰新材料有限公司
• 主分類號: C09D175/14
• 分類號: C09D175/14;C09D7/12
• 代理公司: 云南派特律師事務所 53110
• 代理人: 岳亞蘇

技術領域

本發明屬于高密度板材防裂劑領域，具體涉及一種紫外光固化防裂油組合物。

背景技術

紫外光固化技術因其常溫固化，無VOC（揮發性有機物）排放，具有綠色環保，高效節能等特點，進入二十一世紀來，其應用領域不斷拓展，年增長率超過10%。目前，紫外固化技術已大規模地應用在竹木裝飾板、塑料、電子等領域。

我國竹資源較為豐富，竹子生長周期短，一般為2～5年。竹經高溫蒸煮，高壓成型后的高密度板材，俗稱“重竹”，廣泛用作地板、裝飾板等，深得人們青睞，絕大部分用于出口。此類材料往往要求先涂覆后再經開槽、拉伸、裁剪，故對涂覆材料的力學性能要求甚高。普通紫外光固化材料在后續工藝中往往產生開裂，脫落而無法達到要求。因此，市場絕大部分高密度板材均采用熱熔膠涂覆。然而，熱熔膠施工溫度高（一般在150～180℃），生產效率低，能耗較高。因此需要一種能結合紫外固化技術特點，同時又兼具優良力學性能的紫外光固化組合物，使其固化后材料性能滿足后續工藝要求。

發明內容

本發明提出一種紫外光固化防裂油組合物，解決了現有技術中紫外光固化組合物附著高密度板材困難，涂覆基材后不能滿足高密度板材后續工藝對力學性能的要求。

本發明的技術方案是這樣實現的：

一種紫外光固化防裂油組合物，按重量百分數計，包含以下組份：

所述含烯鍵式不飽和基團的聚氨酯丙烯酸酯預聚體是以聚四氫呋喃多元醇、多異氰酸酯和丙烯酸羥乙酯為原料制備而得。

進一步，所述含烯鍵式不飽和基團的聚氨酯丙烯酸酯預聚體制備方法如下：

先投入計量的聚四氫呋喃多元醇、阻聚劑對羥基苯甲醚、催化劑二月桂酸二丁基錫，升溫到40℃后投入計量的多異氰酸酯，緩慢升溫到80℃，反應2.5小時；再投入計量的丙烯酸羥乙酯，在80～85℃溫度下反應，檢測反應混合液中的異氰酸根，當異氰酸根含量小于0.1%（重量百分數）時，加入甲醇封端，冷卻，放料，即得含烯鍵式不飽和基團的聚氨酯丙烯酸酯預聚體。

進一步，所述聚四氫呋喃多元醇為四氫呋喃均聚醚，所述多異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯。

進一步，所述丙烯酸酯單體為單官能度丙烯酸酯單體或/和雙官能度丙烯酸酯單體。

進一步，所述單官能度丙烯酸酯單體為丙烯酸羥乙酯或丙烯酸羥丙酯。

進一步，所述雙官能度丙烯酸酯單體為烷氧化丙烯酸酯單體或聚乙二醇系列丙烯酸酯。

進一步，所述烷氧化丙烯酸酯單體為丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧化新戊三醇二丙烯酸酯或乙氧化丙烯酸乙酯。

進一步，所述鏈轉移劑為季戊四醇四(3-巰基丙酸)酯。

進一步，所述光引發劑為2-羥基-2-甲基-1-苯基-丙酮、1-羥基環己基苯基酮或2，4，6，-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦的一種或多種。

進一步，所述附著力促進劑為羥基丙烯酸酯、羧基丙烯酸酯或丙烯酸磷酸酯的一種或多種，優選丙烯酸磷酸酯。

本發明組合物的應用方法如下：

將上述組份混合均勻，放置，待氣泡消除后涂覆在竹制高密度板材上面，控制涂膜厚度在20～30μm；然后用1～3KW高壓汞燈作為固化光源（其發射光譜范圍在200～400nm，照射能量為100mj/c㎡）對涂膜進行照射固化。

本發明的有益效果如下：

1、本發明組合物的組份中含烯鍵式不飽和基團的聚氨酯丙烯酸酯預聚體是以聚四氫呋喃多元醇、多異氰酸酯和丙烯酸羥乙酯為原料制備而得；該聚氨酯丙烯酸酯預聚體能夠提高涂膜的斷裂延伸性能；其含量選擇十分重要，若含量低于40%，則固化后材料的力學性能達不到要求，涂覆后的板材在后處理工序中涂膜容易出現開裂現象；若含量超過70%，則容易出現表面固化不良，且成本過高。

2、本發明的鏈轉移劑優選采用季戊四醇四(3-巰基丙酸)酯，因為每個分子中含三巰基且沒有氣味，在聚合反應發生后可有效地調節體系的分子量分布和消除體系表面產生的氧阻聚；本發明的附著力促進劑優選丙烯酸磷酸酯，能夠明顯提高組合物涂膜的附著力等級。

3、本發明組合物按比例配制后在紫外光照射下固化，所得涂膜平整光滑、附著力好、力學性能優異，斷裂伸長率超過50%，可替代熱熔膠，廣泛應用于竹制高密度板材。

具體實施方式

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。

實施例1