[發明專利]一種廢棄SCR催化劑回收利用的方法

有效

• 申請號: 201410084859.5
• 申請日: 2014-03-10
• 公開（公告）號: CN103849774A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 路光杰;汪德志;楊建輝;肖雨亭;歐陽麗華;梅雪;張弘
• 申請（專利權）人: 北京國電龍源環保工程有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B1/02;C22B3/06;C22B3/44;C22B3/22;C22B3/42;C22B34/12;C22B34/34;C22B34/36;C22B34/22
• 代理公司: 北京中建聯合知識產權代理事務所 11004
• 代理人: 朱麗巖

1.一種廢棄SCR催化劑回收利用的方法，其特征在于：該方法具體步驟如下：

（1）吹灰和清洗：使用高壓空氣槍吹掃SCR催化劑塊體表面和孔道，然后通過高壓水槍噴掃SCR催化劑塊體孔道，最后將上述處理后的SCR催化劑塊體放入鼓風式干燥箱中干燥，干燥溫度為80~105?℃，干燥時間為2~4?h；

（2）粉碎和鈉化焙燒：將步驟（1）處理過的SCR催化劑塊放入自動粉碎設備中，粉碎至粒度d₉₀≤200目，加入20%~50%的碳酸鈉，并混合均勻，然后將混合料盛入氧化鋁坩堝中，將坩堝放入馬弗爐內，在800~1000℃下焙燒3~5?h，隨爐降溫至室溫；?

（3）酸浸：將步驟（2）處理過的燒結料放入自動粉碎設備中，粉碎至粒度d₉₀≤200目，并移入燒杯或攪拌儀器內，添加稀硫酸溶液，稀硫酸溶液濃度為5%~10%，加入體積量與固體粉料質量比為1~5:1ml/g，在水浴加熱狀態下持續攪拌3~5?h，水浴溫度為80~100℃；?

（4）過濾：對步驟（3）燒杯中的漿液進行固液分離，用60℃去離子水沖洗濾渣3~5次，濾液移入到燒杯中；

（5）凈化：用氨水調節步驟（4）燒杯中濾液的pH值，調節pH值為8~11，然后加入1%~5%的MgCl₂粉末，攪拌2?h后過濾，以去離子水沖洗濾渣2~3次，濾液移入到燒杯中；

（6）除鹽：將步驟（5）燒杯中的溶液通過RH樹脂交換器，流速控制在0.01~0.05?ml/s，然后通過ROH樹脂交換器，0.01~0.05?ml/s，將除鹽后溶液收集到回收液容器中。

2.如權利要求1所述的廢棄SCR催化劑回收利用的方法，其特征在于：步驟（1）中，所述的SCR催化劑為釩鎢鈦體系、釩鉬鈦體系或釩鎢鉬鈦體系的蜂窩式或波紋式脫硝催化劑。

3.如權利要求1所述的廢棄SCR催化劑回收利用的方法，其特征在于：步驟（1）中，所述的高壓空氣槍的壓力為0.1~0.5?MPa，吹掃時間為5~30?min；高壓水槍的壓力為5~20?MPa，噴掃時間為10~30?min。

4.如權利要求1所述的廢棄SCR催化劑回收利用的方法，其特征在于：步驟（1）中，所述的干燥溫度為100?℃，所述的干燥時間為3?h。

5.如權利要求1所述的廢棄SCR催化劑回收利用的方法，其特征在于：步驟（3）中，所述的稀硫酸濃度為8%，加入體積量與固體粉料質量比為3:1ml/g。

6.如權利要求1所述的廢棄SCR催化劑回收利用的方法，其特征在于：步驟（3）中，所述的水浴加熱狀態，溫度為90℃，攪拌時間為4h。

7.如權利要求1所述的廢棄SCR催化劑回收利用的方法，其特征在于：步驟（4）中，所述固液分離指真空抽濾、自然沉降或離心過濾方式。

8.如權利要求1所述的廢棄SCR催化劑回收利用的方法，其特征在于：步驟（5）中，所述氨水調節的pH值為10。

9.如權利要求1所述的廢棄SCR催化劑回收利用的方法，其特征在于：步驟（6）中，所述的RH樹脂為R（SO₃H）₂強酸性陽離子交換樹脂，濾液通過RH樹脂流速控制在0.03?ml/s。

10.如權利要求1所述的廢棄SCR催化劑回收利用的方法，其特征在于：步驟（6）中，所述的ROH樹脂為R（≡NOH）₂強堿性陰離子交換樹脂，濾液通過ROH樹脂流速控制在0.03?ml/s。