[發明專利]一種利用廢棄SCR催化劑回收液再生脫硝催化劑的方法

有效

• 申請號: 201410084780.2
• 申請日: 2014-03-10
• 公開（公告）號: CN103846112A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 路光杰;汪德志;肖雨亭;楊建輝;梅雪;歐陽麗華;張弘
• 申請（專利權）人: 北京國電龍源環保工程有限公司
• 主分類號: B01J38/48
• 分類號: B01J38/48;B01J38/60;B01J37/00;C01G23/047
• 代理公司: 北京中建聯合知識產權代理事務所 11004
• 代理人: 朱麗巖

1.一種利用廢棄SCR催化劑回收液再生脫硝催化劑的方法，其特征在于：所述方法的具體步驟如下：

（1）吹灰和清洗：使用高壓空氣槍吹掃SCR催化劑塊體表面和孔道，然后通過高壓水槍噴掃SCR催化劑塊體孔道，最后將上述處理后的SCR催化劑塊體放入鼓風式干燥箱中干燥，所述的干燥溫度為80~105℃，干燥時間不小于4h；?

（2）粉碎和鈣化焙燒：將步驟（1）處理過的SCR催化劑粉碎至粒度d₉₀≤200目，加入碳酸鈣，并混合均勻，碳酸鈣的加入質量為催化劑粉末質量的20%~50%，然后將混合料盛入氧化鋁坩堝中，將坩堝放入馬弗爐內，在800~1000℃下焙燒3~5?h；?

（3）酸浸：將步驟（2）處理過的燒結料粉碎至粒度d₉₀≤200目，添加稀硫酸溶液，所述的稀硫酸濃度為5%~10%，加入體積量為固體粉料質量的1~5倍，并在水浴中持續攪拌3~5?h，水浴溫度為80~100℃，最后加入去離子水，調整體系中的釩濃度，所述的釩濃度按照酸浸粉料中釩總量計算，加入去離子水調整后的釩濃度為0~20?g/L；?

（4）獲取回收液：使用氨水調節步驟（3）中溶液的pH值在8~11，然后加入MgCl₂粉末，MgCl₂粉末的質量為燒結料的1%~5%，攪拌2?h后過濾，以去離子水沖洗濾渣2~3次，濾渣后續處理提取粗品TiO₂，濾液是回收的活性液；

（5）再生催化劑預處理：將失活的SCR催化劑塊體按照步驟（1）進行清灰處理；

（6）活性成分植入：將步驟（5）處理過的SCR催化劑塊體在室溫下浸沒到步驟（4）得到的回收液中，保持液固比不變，浸泡后取出，在室溫下放置60min，然后將催化劑塊體放入鼓風式干燥箱中干燥，所述的鼓風式干燥箱的升溫速度為8?℃/min，干燥溫度為80~105?℃，干燥時間為2~4?h；

（7）焙燒：將步驟（6）中干燥后的催化劑塊體放入馬弗爐內，慢速升溫至目標溫度，然后保溫，慢速升溫速度為4℃/min，目標溫度為400~600℃，保溫時間為3~5?h，然后隨爐冷卻到室溫后得到再生后SCR催化劑。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）中所述的SCR催化劑為釩鎢鈦體系或釩鉬鈦體系的蜂窩式或波紋式脫硝催化劑。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（2）中所述的碳酸鈣的加入質量為催化劑粉末質量的30%。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（3）中所述的稀硫酸濃度為8%，加入體積量為固體粉料質量的3倍。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（3）中所述的釩濃度按照酸浸粉料中釩總量計算，加入去離子水調整后的釩濃度為10?g/L。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（4）中所述氨水調節的pH值為10。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（5）中所述失活的SCR催化劑為釩鎢鈦體系或釩鉬鈦體系，是表面結構完整、無破損的蜂窩式、板式和波紋式脫硝催化劑，與新催化劑相比脫硝活性損失10%~60%。

8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（6）中所述的液固比是體積：質量比為10~20：1，所述的浸泡時間為2~4?h。

9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（6）中所述的干燥溫度為95℃，干燥時間為3?h。

10.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（7）中所述的目標溫度為500℃，保溫時間為4?h。