[發明專利]3d打印的3d模型表面的處理方法

有效

• 申請號: 201410084673.X
• 申請日: 2014-03-10
• 公開（公告）號: CN103935034B
• 公開（公告）日: 2017-01-11
• 發明（設計）人: 鄧以翔
• 申請（專利權）人: 廣州市網能產品設計有限公司
• 主分類號: B29C67/00
• 分類號: B29C67/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及3d打印的技術領域，具體來說是3d打印的3d模型表面的處理方法的技術。?

背景技術

近年，3d打印機越來越普及，但由于受到成型工藝和成型速度的制約，3d打印機打印出來的模型很難克服在Z軸方向形成的層疊紋理，這樣對于3d打印機在工業和民用市場的廣泛應用受到一定的制約。傳統針對3d打印模型的處理，都是通過上灰、打磨、噴色這些步驟，但是由于3d打印模型一般結構比較復雜，所以處理起來耗時，而且對人員的要求高，效率低，嚴重影響了3d打印在民用市場的應用。?

發明內容

本發明目的是提供一種3d打印的3d模型表面的處理方法，能夠有效處理層疊紋理，加工簡單，實用性強。?

本發明的目的通過以下技術方案來實現。?

一種3d打印的3d模型表面的處理方法，其特征在于所述3d打印的3d模型表面的處理方法包括下列步驟：?

1）在3d打印完成的3d模型表面涂上膠水，形成一膠水層；

2）在涂抹均勻膠水的3d打印模型表面，噴灑直徑大小在50um～200um的顆粒材料形成一浮飾層；

3）在浮飾層處理好后，在浮飾層表面用光油進行噴涂一保護層。

所述膠水固化時間控制在30～60分鐘，在涂抹過程中，膠水均勻涂抹，使膠水填平層疊紋理中間凹下去的部分，但整體輪廓與結構清晰，所述顆粒材料為塑膠片或粉末材料，所述塑膠片或粉末材料沾附在膠水層上，噴灑時不斷地抖動模型形成所述浮飾層，浮飾層完全覆蓋模型表面且保持模型的輪廓清晰。?

所述膠水厚度0.2mm，塑膠片或粉末直徑為50um顆粒。?

所述膠水厚度0.2mm，采用100um顆粒。?

本發明與現有技術相比具有如下優點：?

本發明本專利主要針對3d打印模型表面處理方式提供一種新的處理工藝，使3d打印模型能克服表面層疊紋理，加工簡單，實用性強。本發明由于解決了3d打印模型在實際應用當中表面光滑度與傳統加工工藝有一定區別的客觀問題，讓3d打印機打出來的模型能直接應用到日常消費市場中，推動3d打印技術走向民用市場。

具體實施方式

下面對本發明作進一步詳細描述。?

本發明本專利提出了3d打印的3d模型表面的處理方法，也可以簡稱為浮飾工藝。浮飾工藝克服了傳統工藝操作復雜耗時的缺點，在工藝品，日用品、紀念品等行業有廣闊的應用空間。?

首先，浮飾工藝在打印完成的3d模型表面，涂上白乳膠等慢干性膠水形成膠水層，即膠水固化時間控制在30～60分鐘，膠水必須有較好的附著力，可以用毛筆進行涂抹，涂抹過程中，注意膠水的均勻性，盡量使膠水填平層疊紋理中間凹下去的部分，但又影響整體輪廓與結構。?

然后，在涂抹均勻膠水的3d模型表面，噴灑直徑大小在50um～200um塑膠片或粉末作浮飾，讓浮飾材料沾附在膠水層上形成浮飾層，噴灑時必須注意浮飾層的厚度，并且不斷地抖動模型，讓多余的浮飾快速掉落，保持模型的輪廓不受影響，這階段工藝要求浮飾層盡量要薄，只要能完全覆蓋模型表面就可以。?

最后，在浮飾層處理好后，為了能使浮飾層不再脫落，在浮飾層表面我們需要用光油進行噴涂形成保護層，噴涂時注意少量多次，防止保護層影響浮飾的效果。實際中，在做完表面處理的模型表面加噴光油2-5遍，模型表面細節保持較好，顆粒不再容易掉落。?

由于3d打印是基于層疊原理進行模型的構建，層的厚度又決定了模型打印的速度和打印的穩定性，所以在3d打印技術里面，一般采用0.1-0.3mm左右作為層厚的參數，因此打印出來的模型在表面都會有用肉眼能明顯分辨出來的層疊紋理，本發明利用50um-200um顆粒，在模型表面覆蓋一層裝飾層，因為顆粒比較大，不會直接填充到層與層的間隙中，只會疊加在模型表面，可以迅速掩蓋模型表面的紋理。膠水層與浮飾層的厚度不作硬性要求，只要使模型表面細節保持清晰，顆粒不易掉落即可，因為膠水的粘性大時，就可以薄一些，膠水的粘性小時，就可以厚一些，對于浮飾層，影響模型表面細節的決定因素是在于浮飾材料的顆粒大小。為了便于描述，下列實施例對膠水層的厚度也進行了限制。?

實施例1：膠水層厚度0.5mm，采用500um顆粒，結果是模型表面細節丟失嚴重，顆粒不容易掉落。?

實施例2：膠水層厚度0.2mm，采用300um顆粒，結果是模型表面細節丟失嚴重，顆粒不容易掉落。?

實施例3：膠水層厚度0.1mm，采用200um顆粒，結果是模型表面細節丟失情況一般，但顆粒容易掉落。?