[發明專利]連續混煉注塑成型設備

在審

• 申請號: 201410084667.4
• 申請日: 2014-03-10
• 公開（公告）號: CN103817852A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 王子博
• 申請（專利權）人: 王子博
• 主分類號: B29C45/12
• 分類號: B29C45/12;B29C45/48
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 謝磊

技術領域

本發明涉及塑料成型加工技術領域，尤其涉及一種連續混煉注塑成型設備。

背景技術

目前，在塑料制品制備技術領域中，需要使用到擠出機和注塑機。其中，雙螺桿擠出機是制備不同要求、不同用途新材料最有效、最先進的裝備。它通過有限的基本原料，通過不同種類、不同數量、不同配比的分散混合，制備出多種新材料。

例如，通過塑料與纖維（如玻璃纖維、碳纖維，鋼須等）的混合，可提高材料的強度、剛度，制備所謂的增強材料；通過塑料與無機礦物（如CaCO3、滑石粉、云母等）混合，可提高材料的模量、降低成本、強化性能等；當利用塑料與阻燃劑混合，可提高阻燃等級，即制備阻燃材料；利用塑料與功能助劑（如抗靜劑、導電材料、抗菌劑等）混合，可制備功能材料。此外，通過擠出機將不同品種的塑料（如PC+ABS、PVC+ABS、PA+PE、PBT+PET、PP+SBS等）進行混合，可制備出各種性能互補塑料合金。

上述通過將塑料與其他材料進行混合，制備出的新材料統稱改性塑料，其最主要的用途是提供給注塑機使用。

改性塑料主要通過擠出機來制備，改性材塑料同時也是原料，其必須通過擠出成型和注塑成型兩道工序形成制品才能實現其應用價值。通過擠出機制備出的性能和用途各異的新材料，80%以上用于注塑成型，隨著擠出成型技術的發展，用于注塑的分額還會不斷擴大。

在利用注塑機對改性塑料進行注塑的工藝中，目前的注塑機的塑化裝置不具備多組分配混合的功能，而且是間歇工作，效率較低。注塑機用的原料需要擠出機來制備，制備好的材料送到注塑工段，這樣材料二次塑化不但耗能（每加工一次耗能約0.22～0.27KW/kg），而且會導致材料性能下降。

進一步地，注射機由塑化裝置和動力裝制組成，由于制品的保壓冷卻時間的成型周期的屬性導致本可連續工作的塑化裝置也不連續了。

發明內容

本發明的目的是提供一種連續混煉注塑成型設備，其具有運行連續性，高效性，低成本等優點。

所述連續混煉注塑成型設備包括：

混煉塑化裝置10，其包括殼體101，設置于所述殼體中的螺桿102，所述殼體101一端形成有供料口；

注塑裝置20，其包括第一注塑頭201、第二注塑頭202、以及分別為二者提供動力的第一注射動力裝置203、第二注射動力裝置204；其中，所述第一注塑頭201和第二注塑頭202通過管道30與所述供料口相連通，所述第一注塑頭201與所述供料口之間的管道中設置有第一單向控制開關40，所述第二注塑頭202與所述供料口之間的管道中設置有第二單向控制開關50。

根據本發明的一個方面，所述殼體101中螺桿102的數量為兩個，兩根螺桿102相互平行地設置于所述殼體101中。

根據本發明的一個方面，所述第一注塑頭201注塑時，所述第一單向控制開關40處于關閉狀態，所述第二單向控制開關50處于開啟狀態。

根據本發明的一個方面，所述第二注塑頭202注塑時，所述第一單向控制開關40處于開啟狀態，所述第二單向控制開關50處于關閉狀態。

根據本發明的一個方面，所述第一單向控制開關40為第一單向電磁閥，用于可選擇性地控制第一注塑頭201與供料口之間的管道的連通或關斷；所述第二單向控制開關50為第二單向電磁閥，用于可選擇性地控制第二注塑頭202與供料口之間的管道的連通或關斷。

根據本發明的一個方面，此外，上述第一注塑頭201的下游方向設置有與其相配合的第一型腔601，上述第二注塑頭202下游方向設置有與其相配合的第二型腔701，所述第一注塑頭201包括第一噴嘴，所述第二注塑頭202包括第二噴嘴，所述第一噴嘴與所述第一型腔601相連通，所述第二噴嘴與所述第二型腔701相連通。

根據本發明的一個方面，第一型腔601的一側還設置有用于對第一型腔601進行固定的第一鎖摸裝置60，相應地，第二型腔701的一側還設置有用于對第二型腔701進行固定的第二鎖摸裝置70。

根據本發明的一個方面，所述連續混煉注塑成型設備還包括控制系統，用于控制第一單向控制開關40與第二單向控制開關50的交替開啟和關閉。本發明的連續混煉注塑成型設備將混煉塑化裝置和注塑裝置結合，實現了設備連續不間斷的工作，并通過采用兩個注塑頭，實現了裝料和注塑的交替進行。

本發明的連續混煉注塑成型設備將混煉塑化裝置和注塑裝置結合，實現了設備連續不間斷的工作，并通過采用兩個注塑頭，實現了裝料和注塑的交替進行。

本發明的連續混煉注塑成型設備的有益效果在于：