[發(fā)明專利]高黏度、易凝結物料的冷凝方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410084383.5
• 申請日: 2014-03-07
• 公開（公告）號: CN103816694A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發(fā)明（設計）人: 李陳江;楊軍;陳橋
• 申請（專利權）人: 中石化上海工程有限公司;中石化煉化工程（集團）股份有限公司
• 主分類號: B01D5/00
• 分類號: B01D5/00
• 代理公司: 上海申新律師事務所 31272
• 代理人: 張惠明

1.一種高黏度、易凝結物料的冷凝方法，反應罐（20）中生成的高黏度、易凝結物料進入冷凝器（22），與冷卻介質(zhì)換熱后，形成的凝液進入凝液儲罐（35），未冷凝的物料作為待冷卻介質(zhì)進入換熱器（23）的冷凝換熱區(qū)（3）的殼程，換熱器（23）中形成的凝液進入凝液儲罐（35），未冷凝的物料從待冷卻介質(zhì)出口（6）排出；其中，所述換熱器（23）為臥式，包括前封頭（1）、后封頭（2）、冷凝換熱區(qū)（3）、加熱換熱區(qū)（4），冷凝換熱區(qū)（3）設有待冷卻介質(zhì)入口（5）和待冷卻介質(zhì)出口（6），冷凝換熱區(qū)（3）內(nèi)布有換熱要求所需量的換熱管（16）作為管程，殼程（17）內(nèi)設有折流板（15），冷凝換熱區(qū)（3）的冷卻介質(zhì)走管程，冷凝換熱區(qū)（3）底部通過凝液收集板（18）與加熱換熱區(qū)（4）頂部相連通，凝液收集板（18）上開有漏斗口（19），漏斗口（19）通過漏斗腳管（12）與加熱換熱區(qū)（4）內(nèi)的凝液槽（13）相連通，凝液槽（13）設有凝液排出管（14），加熱換熱區(qū)（4）的漏斗口（19）和漏斗腳管（12）外圍空間走加熱介質(zhì)，前封頭（1）、后封頭（2）內(nèi)分別設置隔板（11）以隔離冷凝換熱區(qū)（3）內(nèi)的冷卻介質(zhì)和加熱換熱區(qū)（4）內(nèi)的加熱介質(zhì)。

2.根據(jù)權利要求1所述高黏度、易凝結物料的冷凝方法，其特征在于所述前封頭（1）、后封頭（2）為橢圓形，隔板（11）具有隔熱功能；折流板（15）形式為弓形、圓盤形、圓環(huán)形中的至少一種；冷凝換熱區(qū)（3）內(nèi)的管程數(shù)為1，殼程數(shù)為1；冷凝換熱區(qū)（3）與加熱換熱區(qū)（4）的體積比為5～1：1；凝液收集板（18）開孔率為30％～60％。

3.根據(jù)權利要求2所述高黏度、易凝結物料的冷凝方法，其特征在于所述冷凝換熱區(qū)（3）與加熱換熱區(qū)（4）的體積比為3.5～2.5：1；凝液收集板（18）開孔率為40％～50％。

4.根據(jù)權利要求1所述高黏度、易凝結物料的冷凝方法，其特征在于所述待冷卻介質(zhì)入口（5）靠近前封頭（1），冷卻介質(zhì)入口（7）設置于后封頭（2）上，冷卻介質(zhì)出口（8）設置于前封頭（1）上，待冷卻介質(zhì)出口（6）靠近后封頭（2）；加熱介質(zhì)入口（9）設置于后封頭（2）上，加熱介質(zhì)出口（10）設置于前封頭上。

5.根據(jù)權利要求1所述高黏度、易凝結物料的冷凝方法，其特征在于所述凝液排出管（14）位于加熱介質(zhì)入口（9）一側(cè)，凝液排出管（14）應插入凝液槽（13）內(nèi)形成足夠的液封，阻止氣體未經(jīng)換熱從凝液排出管（14）排出。

6.根據(jù)權利要求1所述高黏度、易凝結物料的冷凝方法，其特征在于所述冷凝器（22）的冷卻介質(zhì)為50～80℃水；換熱器（23）凝液出口物料的黏度為130～170cP，凝固點溫度為60～90℃，壓力以絕壓計為1×10^－3～3×10^－3MPa。

7.根據(jù)權利要求1所述高黏度、易凝結物料的冷凝方法，其特征在于所述換熱器（23）的操作壓力以絕壓計為1×10^－3～3×10^－3MPa；換熱器（23）的冷卻介質(zhì)為50～80℃水，加熱介質(zhì)為70～100℃水。

8.根據(jù)權利要求1所述高黏度、易凝結物料的冷凝方法，其特征在于所述換熱器（23）未冷凝物料排出管線與真空泵相連。