[發明專利]一種金屬粉末軋制制備涂層超導體用強立方織構復合基帶的方法

有效

• 申請號: 201410084297.4
• 申請日: 2014-03-08
• 公開（公告）號: CN103817330B
• 公開（公告）日: 2016-10-19
• 發明（設計）人: 索紅莉;孟易辰;王毅;馬麟;田輝;梁雅儒;彭發學;王盼
• 申請（專利權）人: 北京工業大學
• 主分類號: B22F3/18
• 分類號: B22F3/18;B22F7/02;C22C19/03;C22C19/05
• 代理公司: 北京思海天達知識產權代理有限公司 11203
• 代理人: 張慧

1.一種金屬粉末軋制制備涂層超導體用強立方織構復合基帶的方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）將純度都大于99.9%的Ni粉和W粉，按照W的原子百分含量為7.5-8.5at%進行配比；將純度都大于99.9%的Ni粉和Cr粉，按照Cr的原子百分含量為13-15at%進行配比；將以上兩種混合金屬粉末分別在高速斜臥式混粉機中混合均勻；為防止金屬粉末氧化，混粉桶需抽真空處理，真空壓力需小于10Pa；混粉桶轉速控制在80-100轉/分鐘；混粉時間在1-2小時之間；

（2）將步驟（1）混合均勻的粉末分別倒入一體式相鄰并排的三個儲粉槽中；粉末放置順序分別為：中間儲粉槽內裝有NiCr混合粉末，外側兩個儲粉槽內均裝有NiW混合粉末；外層兩個儲粉槽開口寬度相同，中間儲粉槽開口寬度與外層儲粉槽開口寬度的比值在1～3之間；儲粉槽與軋輥成垂直式放置，兩軋輥在儲粉槽出粉口正下方，儲粉槽出粉經過兩軋輥間的空隙軋制成中間層為NiCr、兩外層為NiW的NiW-NiCr復合生板坯，軋制速度控制在0.5-1.2m/s之間；

（3）將步驟（2）制備得到的復合生板坯放入真空熱處理爐中，在高純Ar氣為保護氣氛中以1000-1100℃溫度燒結10-24小時；

（4）將（3）中燒結完成的復合板坯不冷卻直接進行兩次連續熱軋，每次熱軋的道次變形量均控制在20-25%之間，中軋溫度控制在800℃以上，終軋溫度控制在650℃以上；

（5）將步驟（4）熱軋板坯去頭尾各1-2m，去邊各0.1-0.2m，然后經過酸洗、打磨去氧化皮、表面拋光得到初始復合板坯；

（6）將步驟（5）得到的初始復合板坯在精密二輥軋機中，按照道次變形量7-10%，總變形量相對于初始復合板坯為95%，進行往復式冷軋；

（7）將步驟（6）冷軋得到的復合帶材卷曲后放入真空熱處理爐中，在高純Ar氣為保護氣氛中以450-600℃的溫度退火0.5-2小時，然后隨爐冷卻；

（8）將（7）中得到的復合帶材在帶有牽引裝置的精密四輥軋機中，按照道次變形量7-10%，進行往復式牽引冷軋，總變形量為相對于步驟（5）所得初始復合板坯98.75-99%；

（9）將（8）中得到的冷軋復合帶材放入有高純Ar氣為保護氣氛的熱處理爐中退火；升溫速率為5℃/min，1000-1100℃保溫1-1.5h；即制備得到外層為NiW合金、芯層為NiCr合金復合基帶。

2.按照權利要求1的方法，其特征在于，復合生板坯中三層的厚度比值在1:1:1-1:3:1之間。

3.按照權利要求1的方法，其特征在于，最終復合基帶的厚度為0.08-0.1mm。

4.按照權利要求1的方法，其特征在于，步驟（2）一體式相鄰并排的三個儲粉槽為三個并列的方直桶，位于其下的兩軋輥使得所出粉料全部落入兩軋輥的間隙進行扎制。兩軋輥的間隙與平行于出粉料層。