[發(fā)明專利]葉片泵用定子及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410084157.7
• 申請日: 2014-03-07
• 公開（公告）號: CN104032209B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 樸載奉
• 申請（專利權(quán)）人: LG電子株式會社
• 主分類號: C22C37/10
• 分類號: C22C37/10;C22C33/08;C21D5/00;F04C15/00
• 代理公司: 隆天知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司72003
• 代理人: 金相允

1.一種葉片泵用定子，其特征在于，

由以重量比包含C：3.0～3.5％、Si：2.0～2.5％、Mn：0.5～1.0％、Cr：0.5～1.0％、Cu：0.2～0.5％、P：0.1～0.3％、B：0.02～0.06％、S：0.06～0.1％和Ti≤0.043％，且余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)的材質(zhì)構(gòu)成，

所述葉片泵用定子具有包含碳化物的回火馬氏體基體組織。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片泵用定子，其特征在于，以體積比包含3～10％的碳化物。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的葉片泵用定子，其特征在于，上述定子的回火馬氏體基體組織是析出有碳化物和A型片狀石墨的組織。

4.一種葉片泵用定子的制造方法，其特征在于，包括：

熔煉步驟，以按照重量比包含C：3.0～3.5％、Si：2.0～2.5％、Mn：0.5～1.0％、Cr：0.5～1.0％、Cu：0.2～0.5％、P：0.1～0.3％、B：0.02～0.06％、S：0.06～0.1％和Ti≤0.043％，且余量為Fe的方式混合原料后進(jìn)行熔融，從而獲得原液熔液；

鑄造步驟，將上述原液熔液注入至鑄模中并進(jìn)行鑄造，從而獲得半成品；

機(jī)械加工步驟，將鑄造完成的上述半成品加工成定子形態(tài)；以及

熱處理步驟，對機(jī)械加工后的上述定子進(jìn)行熱處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的葉片泵用定子的制造方法，其特征在于，在上述熔煉步驟中，在1500～1550℃溫度下取出原液熔液。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的葉片泵用定子的制造方法，其特征在于，還包括向所述熔煉后的原液熔液注入孕育劑的孕育步驟，并將孕育處理后的熔液提供給上述鑄造步驟中。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的葉片泵用定子的制造方法，其特征在于，上述孕育劑為鋇硅鐵合金FeSi72Ba2，接種量為原液熔液質(zhì)量的0.3至0.5％。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的葉片泵用定子的制造方法，其特征在于，在上述熱處理步驟中，淬火后進(jìn)行回火。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的葉片泵用定子的制造方法，其特征在于，上述淬火包括：

以890～930℃溫度加熱上述定子半成品，并保持1.5～2.5小時的步驟；

將上述定子半成品在具有50～90℃溫度的淬火油中進(jìn)行冷卻的步驟；以及

將上述定子半成品在大氣中冷卻至常溫的步驟。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的葉片泵用定子的制造方法，其特征在于，上述回火包括：

以220～250℃溫度加熱淬火后的上述定子半成品，并保持1.5～2.5小時的步驟；以及

將上述定子半成品在大氣中冷卻至常溫的步驟。

11.根據(jù)權(quán)利要求4所述的葉片泵用定子的制造方法，其特征在于，在上述鑄造步驟中通過硫氧注入劑進(jìn)行隨流注入處理。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的葉片泵用定子的制造方法，其特征在于，上述硫氧注入劑的添加量為原液熔液質(zhì)量的0.05～0.15％。

13.根據(jù)權(quán)利要求4所述的葉片泵用定子的制造方法，其特征在于，還包括：

研磨步驟，對上述熱處理后的定子進(jìn)行研磨，以使所述定子具有最終尺寸和形狀。