[發明專利]一種帶凸緣工件的拉伸工藝有效
| 申請號： | 201410084104.5 | 申請日： | 2014-03-07 |
| 公開（公告）號： | CN103962799A | 公開（公告）日： | 2014-08-06 |
| 發明（設計）人： | 張志林 | 申請（專利權）人： | 上海泰匯液晶顯示器件有限公司 |
| 主分類號： | B23P15/00 | 分類號： | B23P15/00;B21D22/26 |
| 代理公司： | 上海天翔知識產權代理有限公司 31224 | 代理人： | 呂伴 |
| 地址： | 200000 上海*** | 國省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 凸緣 工件 拉伸 工藝 | ||
1.一種帶凸緣工件的拉伸工藝，其特征在于，包括以下步驟：
1.1根據工件規格要求對待加工的材料進行沖孔；
1.2對材料依次進行10次壓模拉伸處理，其中：
1.2.1第一次拉伸，拉伸系數為0.28～0.32，凸緣的直徑為26.0～26.4mm，凸緣的深度為11.4～11.8mm，凹?？诓堪霃綖?倍材料厚度t，凹凸模之間的間隙為1倍材料厚度t；
1.2.2第二次拉伸，拉伸系數為0.34～0.38，凸緣的直徑為26.0～26.4mm，凸緣的深度為15.9～16.3mm，凹?？诓堪霃綖?倍材料厚度t，凹凸模之間的間隙為1倍材料厚度t；
1.2.3第三次拉伸，拉伸系數為0.46～0.50，凸緣的直徑為22.3～22.7mm，凸緣的深度為15.9～16.3mm，凹?？诓堪霃綖?.8倍材料厚度t，凹凸模之間的間隙為1倍材料厚度t；
1.2.4第四次拉伸，拉伸系數為0.50～0.54，凸緣的直徑為22.3～22.7mm，凸緣的深度為14.7～15.1mm，凹模口部半徑為2.2倍材料厚度t，凹凸模之間的間隙為1倍材料厚度t；
1.2.5第五次拉伸，拉伸系數為0.60～0.64，凸緣的直徑為19.3～19.7mm，凸緣的深度為15.9～16.3mm，凹模口部半徑為2倍材料厚度t，凹凸模之間的間隙為1倍材料厚度t；
1.2.6第六次拉伸，拉伸系數為0.67～0.71，凸緣的直徑為17.8～18.2mm，凸緣的深度為15.9～16.3mm，凹模口部半徑為2倍材料厚度t，凹凸模之間的間隙為1倍材料厚度t；
1.2.7第七次拉伸，拉伸系數為0.70～0.74，凸緣的直徑為16.8～17.2mm，凸緣的深度為15.9～16.3mm，凹?？诓堪霃綖?倍材料厚度t，凹凸模之間的間隙為1倍材料厚度t；
1.2.8第八次拉伸，拉伸系數為0.79～0.83，凸緣的直徑為16.2～16.6mm，凸緣的深度為13.8～14.2mm，凹模口部半徑為1.25倍材料厚度t，凹凸模之間的間隙為1倍材料厚度t；
1.2.9第九次拉伸，拉伸系數為0.92～0.96，凸緣的直徑為12.5～12.9mm，凸緣的深度為14.4～14.8mm，凹模口部半徑為1.25倍材料厚度t，凹凸模之間的間隙為1倍材料厚度t；
1.2.10第十次拉伸，拉伸系數為0.94～0.98，凸緣的直徑為10.1～10.5mm，凸緣的深度為13.4～13.8mm，凹?？诓堪霃綖?.94倍材料厚度t，凹凸模之間的間隙為1倍材料厚度t；
1.3對拉伸處理后的材料進行按照工件形狀要求切邊，進行壓毛邊、折彎、沖孔以及落料處理，得到成品。
2.如權利要求1所述的帶凸緣工件的拉伸工藝，其特征在于，第三次拉伸與第四次拉伸之間、第六次拉伸與第七次拉伸之間、第八次拉伸與第十次拉伸之間以及第十次之后均設置有一空步。
3.如權利要求1或2所述的帶凸緣工件的拉伸工藝，其特征在于，所述材料的厚度t為1.0～2.0mm。
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