[發明專利]發泡漿料拌合器

有效

• 申請號: 201410084005.7
• 申請日: 2014-03-07
• 公開（公告）號: CN103895100A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 信會鵬;曹建偉;王宇;陳炎;孟冬亮;周忠良
• 申請（專利權）人: 沈陽金鎧建筑科技股份有限公司
• 主分類號: B28C5/14
• 分類號: B28C5/14;B28C7/16;B28C7/14
• 代理公司: 北京市隆安律師事務所 11323
• 代理人: 廉振保;張軍貴

技術領域

本發明涉及一種發泡漿料拌合器，尤其是發泡漿料連續生產過程中使用的發泡漿料拌合器。

背景技術

發泡漿料由水泥、摻合料、水、發泡劑等多種材料復合而成，摻合料可以是粉煤灰、陶粒、輕質顆粒（諸如聚苯顆粒）等，發泡漿料硬化后形成具有保溫、隔音、防火、耐久等性能的復合型輕質混凝土，其中的。發泡漿料的生產過程需要上料、混料、注泡、混泡、出漿五個步驟方可完成，而且拌合要均勻、充分，漿料不可分相、不可離析。

現有的發泡漿料拌合器中有一種間歇式拌合器，其原理為：分批順序加入水、水泥、摻合料，經過3分鐘左右混料后形成摻料水泥漿，然后注入泡沫再經過3分鐘左右混泡后整批出漿，如此間歇式循環工作。間歇式拌合器生產的發泡漿料拌合過程長、破泡率高、均勻性差，而且生產效率低，連續澆注時每批發泡漿料都要經過一定時間的靜置，易發生分相、離析、破泡而損害產品質量。

現有的發泡漿料拌合器中還有一種分段式拌合器，其原理為：先將水泥、水、摻合料拌合為摻料水泥漿，再用泵將摻料水泥漿倒運至混泡管與注入的泡沫進行混泡，然后輸出漿料。分段式拌合器由于用泵倒運摻料水泥漿，摻合料（尤其輕質顆粒）極易漂浮導致分相、離析，難以滿足發泡漿料的配合比精度要求，產品質量難以保證。

本申請人于2010年1月26日申請的專利號為ZL201010101103.9的發明專利“聚苯顆粒發泡水泥復合材料攪拌輸送裝置”公開了一種聚苯顆粒發泡水泥復合材料攪拌輸送裝置，其中公開的攪拌輸料機是一種連續式拌合器，能夠連續完成上料（水泥和聚苯顆粒）、混料、注泡、混泡、出漿。發明人經過大量研究和實踐，發現該專利公開的攪拌輸料機至少存在如下問題：拌合水會直接流入混泡段，既造成摻料水泥漿混合不足，又造成發泡漿料配水過剩而破泡、離析。

發明內容

本發明實施例所要解決的技術問題在于，提供一種發泡漿料拌合器，可防止摻料水泥漿混合不足以及發泡漿料破泡、分相離析等。

為解決上述技術問題，本發明實施例提供一種發泡漿料拌合器，所述拌合器包括內設攪拌葉片的筒形腔室，所述腔室的前段設有注水口、水泥投料口和摻和料投料口，所述腔室的中段設有注泡口，所述腔室的后段設有出漿口，所述腔室的中段底部設有擋水構造，所述擋水構造在軸向上位于所述注泡口之前。

作為優選，所述擋水構造為擋板。

作為優選，所述腔室的底部包括前低后高的階梯部，所述階梯部形成所述擋水構造。

作為優選，所述腔室前段向上凸出成一落料空腔，所述注水口、水泥投料口和摻和料投料口設在所述落料空腔上。

作為優選，所述注水口、所述水泥投料口和所述摻和料投料口為同一口，或者所述注水口、所述水泥投料口和所述摻和料投料口中的任兩者為同一口。

本發明實施例還提供一種發泡漿料拌合器，所述拌合器包括內設攪拌葉片的腔室，所述腔室包括并置的第一筒形腔室和第二筒形腔室，所述第一筒形腔室的前段設有注水口、水泥投料口和摻和料投料口，所述第二筒形腔室的前段設有注泡口且后段設有出漿口，所述第一筒形腔室的后段和所述第二筒形腔室的前段通過連接管道連接，所述連接管道與所述第一筒形腔室的連接處位于所述第一筒形腔室的最低點之上，構成擋水構造。

作為優選，所述連接管道的底部從第一筒形腔室側到第二筒形腔室側向上傾斜。

作為優選，所述第一腔室前段向上凸出成一落料空腔，所述注水口、水泥投料口和摻和料投料口設在所述落料空腔上。

本發明實施例還提供一種發泡漿料拌合器，所述拌合器包括內設攪拌葉片的腔室，所述腔室包括并置的第一筒形腔室和第二筒形腔室，所述第一筒形腔室的前段設有注水口、水泥投料口和摻和料投料口，所述第二筒形腔室的前段設有注泡口且后段設有出漿口，所述第一筒形腔室的后段和所述第二筒形腔室的前段通過連接管道連接，所述連接管道連接至所述第一筒形腔室的最低點，所述連接管道的底部從第一筒形腔室側到第二筒形腔室側向上傾斜，構成擋水構造。

作為優選，所述第一腔室前段向上凸出成一落料空腔，所述注水口、水泥投料口和摻和料投料口設在所述落料空腔上。

本發明的發泡漿料拌合器至少具有以下有益效果：

利用本發明的發泡漿料拌合器，擋水構造不但能夠通過適量存水使水泥快速充分潤濕形成水泥漿，在腔室的前段/第一筒形腔室內快速形成拌合充分的摻料水泥漿，避免未摻料的水泥漿流入混泡段，而且能夠避免混泡段水量過剩導致的發泡漿料破泡、分相離析等。該拌合器通過上料、混料、注泡、混泡、出漿五個步驟的連續快速作業，能夠滿足發泡漿料高質量、大規模應用的需要。

附圖說明