[發明專利]一種潤滑脂脫泡系統

無效

• 申請號: 201410083917.2
• 申請日: 2014-03-07
• 公開（公告）號: CN103801118A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 張群敏;許華平
• 申請（專利權）人: 無錫市飛天油脂有限公司
• 主分類號: B01D19/02
• 分類號: B01D19/02;C10M177/00
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 艾中蘭

技術領域

本申請屬于化工制造領域，特別是涉及一種潤滑脂脫泡系統。

背景技術

潤滑脂是一種均勻的膏狀物質，生產過程中，通過攪拌和回流使潤滑脂均勻，這個過程會使潤滑脂中混入氣泡。氣泡的存在一方面影響潤滑脂的透明度，另一方面在集中供脂的潤滑時，潤滑脂先加壓，其中的氣泡被壓縮。當潤滑脂到潤滑點時，壓力差的變化，氣泡瞬間破裂，產生的沖擊力，會造成潤滑點的油膜短暫缺失，周而復始潤滑點會縮短使用壽命。

因此潤滑脂在生產過程中，必須經過脫氣（脫泡）的工序。傳統的脫泡工序是潤滑脂通過類似洗浴花灑的設置，進入真空脫氣罐，達到脫氣的效果。

但以上類似洗浴花灑裝置較小，而潤滑脂大批量生產時，管線內潤滑脂流量較大，接觸面積過小會造成潤滑脂脫氣不完善，必須控制潤滑脂合適的流量，延長脫氣時間方可達到滿意的效果。

有鑒于此，有必要提供一種新型的潤滑脂脫泡系統。

發明內容

本發明的目的是提供一種潤滑脂脫泡系統，以解決現有技術中潤滑脂大批量生產時，潤滑脂脫氣不完善、脫氣處理慢的技術問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

本申請實施例公開了一種潤滑脂脫泡系統，包括：

脫泡罐，具有一封閉的收儲空間，所述脫泡罐的頂部開設有進料口，所述脫泡罐的底部開設有出料口；

導流裝置，位于所述收儲空間的頂部，并連通于所述進料口，所述導流裝置的底部開設有多個出脂孔；

倒錐形的第一傘帽，設置于所述收儲空間內且位于所述導流裝置的下方，所述第一傘帽的底部的開口處設有第一連接板，所述第一連接板上開設有多個出脂孔。

優選的，在上述的潤滑脂脫泡系統中，所述第一傘帽的下方還設有正錐形的第二傘帽，所述第二傘帽的頂端開口連接于所述第一連接板。

優選的，在上述的潤滑脂脫泡系統中，所述第二傘帽的底端連接有第二連接板，所述第二連接板水平設置且開設有多個出脂孔。

優選的，在上述的潤滑脂脫泡系統中，所述導流裝置為圓管。

優選的，在上述的潤滑脂脫泡系統中，所述導流裝置為雙層設置的平板，雙層平板之間形成有流動空間，所述流動空間連通于所述進料口，所述平板的底層開設有多個出脂孔。

優選的，在上述的潤滑脂脫泡系統中，還包括電機，所述電機連接于所述第一傘帽并驅動第一傘帽進行轉動。

優選的，在上述的潤滑脂脫泡系統中，所述脫泡罐的頂部還開設有真空口，所述真空口連接有真空泵。

與現有技術相比，本發明的優點在于：

1）、本發明通過第一傘帽和第二傘帽的設置，增大了潤滑脂脫泡的接觸面積，達到潤滑脂完全脫氣的效果，同時滿足潤滑脂連續化、大批量生產的處理要求；

2）、本發明中，通過電機驅動傘帽進行轉動，可以加速潤滑脂與傘帽表面的接觸，進一步提高了脫泡效果。?

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1所示為本發明具體實施例中潤滑脂脫泡系統的結構示意圖。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面結合附圖對本發明的具體實施方式進行詳細說明。這些優選實施方式的示例在附圖中進行了例示。附圖中所示和根據附圖描述的本發明的實施方式僅僅是示例性的，并且本發明并不限于這些實施方式。

在此，還需要說明的是，為了避免因不必要的細節而模糊了本發明，在附圖中僅僅示出了與根據本發明的方案密切相關的結構和/或處理步驟，而省略了與本發明關系不大的其他細節。

參圖1所示，潤滑脂脫泡系統包括脫泡罐1、導流裝置2、第一傘帽3、第二傘帽4、第一連接板5、第二連接板6、進料口7、進料泵8、出料口9以及出料泵10。

脫泡罐1包括圓柱形的主體部11、以及分別連接于所述主體部11上方和下方的頂部12和底部13，所述主體部11、頂部12和底部13共同圍成一封閉的收儲空間14。

脫泡罐1的頂部開設有進料口7和真空口15，進料口7通過管道16與進料泵8相連，用以將潤滑脂輸送進脫泡罐1；真空口15連接于真空泵（圖未示），用以控制脫泡罐1內壓力接近-0.1MPa。