[發(fā)明專利]單側(cè)拉削漸開線內(nèi)花鍵去毛拉刀

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410083912.X
• 申請日: 2014-03-10
• 公開（公告）號: CN103817375A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蒲惠軍;甘宏靖;李震濤;祝金
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇上汽汽車同步器廠
• 主分類號: B23D43/02
• 分類號: B23D43/02
• 代理公司: 南京縱橫知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種單側(cè)拉削漸開線內(nèi)花鍵去毛拉刀，能夠?qū)崿F(xiàn)車加工工序引起內(nèi)花鍵齒側(cè)翻邊毛刺的去除，屬于機(jī)械加工刀具領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著零件批量化生產(chǎn)，手工去除毛刺效率低下、質(zhì)量不穩(wěn)定的問題越發(fā)明顯，機(jī)械去除毛刺的訴求日益緊迫，其生產(chǎn)高效率、質(zhì)量穩(wěn)定、單個零件加工成本較低，完全符合了批產(chǎn)零件的要求。

目前，車加工殘留的單側(cè)翻邊毛刺使用手工去毛的方式，生產(chǎn)效率低下，并且去除不徹底，在齒頂一側(cè)經(jīng)常殘留翻邊毛刺，在下一道精拉內(nèi)花鍵工序加工時，翻邊毛刺對拉刀刀齒一側(cè)產(chǎn)生擠壓應(yīng)力，致使工件發(fā)生微量偏轉(zhuǎn)，從而出現(xiàn)拉偏現(xiàn)象使得齒側(cè)拉毛，甚至造成工件直接報廢的不良后果。

發(fā)明內(nèi)容

目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種單側(cè)拉削漸開線內(nèi)花鍵去毛拉刀，不僅能夠提高生產(chǎn)效率，最為主要的是能解決內(nèi)花鍵齒側(cè)殘留的翻邊毛刺問題，使得產(chǎn)品質(zhì)量得到顯著提升。

技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種單側(cè)拉削漸開線內(nèi)花鍵去毛拉刀，其特征在于：包括依次連接的前柄、過渡錐、導(dǎo)向鍵、花鍵切削齒、圓齒部、后柄，所述導(dǎo)向鍵、花鍵切削齒、圓齒部同軸心線性連接；導(dǎo)向鍵起到引導(dǎo)對齒作用；花鍵切削齒起到單側(cè)拉削去除翻邊毛刺的作用；圓齒部起整形收尾作用；所述花鍵切削齒包括多個相同的花鍵齒；所述花鍵齒包括左側(cè)面和右側(cè)面；其中左側(cè)面為帶齒升的拉削齒，刃傾角為30-40°，左側(cè)面切削齒刃帶0.1-0.2；校準(zhǔn)齒刃帶0.1-0.2；其中右側(cè)面為無齒升的定位齒，定位齒與導(dǎo)向鍵的定位面位于同一平面。

所述的單側(cè)拉削漸開線內(nèi)花鍵去毛拉刀，其特征在于：所述花鍵切削齒的多個花鍵齒左側(cè)的校準(zhǔn)齒刃帶依次遞增。

所述的單側(cè)拉削漸開線內(nèi)花鍵去毛拉刀，其特征在于：所述花鍵切削齒后部還設(shè)置有五排形狀尺寸相同的花鍵整形齒。

有益效果：本發(fā)明提供的單側(cè)拉削漸開線內(nèi)花鍵去毛拉刀，利用一側(cè)拉削、一側(cè)定位的結(jié)構(gòu)，可以解決前一道車加工工序殘留的齒頂單側(cè)翻邊毛刺問題，保證零件的尺寸精度，為下一道工序提供了良好的基礎(chǔ)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低了生產(chǎn)過程中的零件報廢率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明單側(cè)拉削漸開線內(nèi)花鍵去毛拉刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中花鍵切削齒的橫向剖視圖；

圖3是本發(fā)明中花鍵切削齒的齒形放大圖。

圖中：前柄1、過渡錐2、導(dǎo)向鍵3、花鍵切削齒4、花鍵整形齒5、圓齒部6、后柄7。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。

如圖1至圖3所示，一種單側(cè)拉削漸開線內(nèi)花鍵去毛拉刀，其特征在于：包括依次連接的前柄1、過渡錐2、導(dǎo)向鍵3、花鍵切削齒4、花鍵整形齒5、圓齒部6、后柄7，所述導(dǎo)向鍵、花鍵切削齒、圓齒部同軸心線性連接；導(dǎo)向鍵起到引導(dǎo)對齒作用；花鍵切削齒起到單側(cè)拉削去除翻邊毛刺的作用；圓齒部起整形收尾作用；所述花鍵切削齒包括多個相同的花鍵齒；所述花鍵齒包括左側(cè)面和右側(cè)面；其中左側(cè)面為帶齒升的拉削齒，刃傾角為30-40°，左側(cè)面切削齒刃帶0.1-0.2；校準(zhǔn)齒刃帶0.1-0.2；其中右側(cè)面為無齒升的定位齒，定位齒與導(dǎo)向鍵的定位面位于同一平面。

所述的單側(cè)拉削漸開線內(nèi)花鍵去毛拉刀，其特征在于：所述花鍵切削齒的多個花鍵齒左側(cè)的校準(zhǔn)齒刃帶依次遞增。本實施例中，花鍵齒設(shè)置為七排。花鍵切削齒4后部還設(shè)置有五排形狀尺寸相同的花鍵整形齒5。

本發(fā)明所述的單側(cè)拉削漸開線內(nèi)花鍵去毛拉刀，將普通漸開線內(nèi)花鍵拉刀刀齒的雙面拉削改良為單側(cè)拉削以應(yīng)對實際生產(chǎn)中的單側(cè)翻邊毛刺。如圖2和圖3所示，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：花鍵齒單側(cè)拉削，左側(cè)拉削帶齒升，逐漸擴(kuò)大齒厚，直至到位；右側(cè)作為定位面，齒部同前引導(dǎo)漸開線齒面（在同一面上），無齒升。?

本發(fā)明的工作過程如下：首先接觸導(dǎo)向鍵3，進(jìn)行對齒校準(zhǔn)；之后接觸花鍵切削齒4部分，進(jìn)行單側(cè)去毛拉削，齒厚逐漸擴(kuò)大、保證每一排刀齒拉削量合理，不會過大或者過小，同時帶有齒升，花鍵齒后端留有5排尺寸相同的花鍵整形齒5、圓齒部6以保證齒面質(zhì)量及尺寸符合要求。如此一來，利用漸開線內(nèi)花鍵去毛拉刀，可以解決前一道車加工工序殘留的單側(cè)翻邊毛刺問題，保證零件的尺寸精度，為下一道工序提供了良好的基礎(chǔ)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低了生產(chǎn)過程中的零件報廢率。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。