[發明專利]一種高強預應力鋼絞線用盤條的生產方法

在審

• 申請號: 201410083716.2
• 申請日: 2014-02-26
• 公開（公告）號: CN104862462A
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發明（設計）人: 任玉輝;韓立濤;車安;常宏偉;白喜峰;趙學博;袁野;興麗;楊迎強;張金棟
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21D8/06
• 分類號: C21D8/06;C22C38/24;C22C38/46
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務所 21213
• 代理人: 趙長芳

技術領域

本發明屬于冶金工藝領域，尤其涉及一種16mm高強預應力鋼絞線用盤條的生產方法。

背景技術

預應力鋼絞線用盤條主要用于生產預應力鋼絲和鋼絞線，廣泛應用于大型建筑、橋梁、公路、采礦等行業。

隨著工業技術的發展，預應力鋼絞線用盤條強度級別不斷提高，1860MPa、2000MPa以及更高強度級別的鋼絞線相繼出現。國外以日本新日鐵為代表，其主要采取添加Cr、V等合金元素，結合鹽浴控冷生產技術，生產出原始強度級別在1200MPa以上的盤條。用戶采用這種盤條生產出強度級別可以達到2000MPa級別的鋼絲，進而合股制成高強預應力鋼絞線。國內以寶鋼為代表，也是采取添加Cr、V元素，結合風冷控冷生產技術，生產出原始強度級別在1200MPa以上的盤條。同樣可以生產出1860-2000MPa級別的高強預應力鋼絞線。

但是，以上生產技術有些難以克服的缺點。我們知道，提高鋼絲或鋼絞線強度級別的方法主要有添加合金元素、提高盤條在生產過程中的冷卻強度以提高盤條的原始強度級別、增大盤條原始規格以增加鋼絲的加工硬化效果等。以上方法由于在盤條生產過程中冷卻強度有限制，一般最大在15℃/s，從而導致盤條的規格無法繼續增大。目前，國內外高強預應力鋼絞線用盤條的最大規格只能達到15mm，再加大規格盤條的心部組織冷卻強度不夠，會出現網狀滲碳體有害組織。這樣采用最大15mm規格的盤條為原料，只有鋼絲拔絲到5.0mm左右時，才能達到1860MPa以上級別。而有些鋼絞線的結構需要采用7.0mm的鋼絲，這樣生產出來的鋼絞線強度只能達到1770MPa，無法生產出高強預應力鋼絞線。另外，添加較高含量的合金元素會導致生產成本增加，且浪費資源。

發明內容

本發明旨在提供一種可減少合金添加量，節約成本和資源，直徑達16mm的高強預應力鋼絞線用盤條的生產方法。

為此，本發明所采取的解決方案是：

一種高強預應力鋼絞線用盤條的生產方法，其特征在于，16mm高強預應力鋼絞線用盤條的生產方法為：

1、化學成分：在SWRH82B鋼的原始成分中，添加V0.04-0.08wt%、Cr0.15-0.35wt%。

2、軋制工藝：軋件出預精軋機溫度為980-1020℃，入精軋機溫度為880-920℃，入雙模塊軋機溫度為850-870℃。

3、控冷工藝：吐絲溫度850-870℃；在吐絲機后增設一冷卻水箱，水位高度設置為90%，水溫控制在80-95℃；運輸輥道速度為0.33-0.55m/s。

本發明的有益效果為：

1、本發明可生產出合格的直徑為16mm的高強預應力鋼絞線用盤條，其抗拉強度達到1330MPa，拔絲后可以生產出1890MPa級別的高強預應力鋼絞線。

2、本發明可減少合金加入量，節省合金資源，降低生產成本。

3、開發出16mm的高強預應力鋼絞線用盤條生產方法，填補了國內外該規格高強預應力鋼絞線用線材的生產技術空白。

具體實施方式

實施例1：

1、化學成分：在SWRH82B鋼的原始成分（見表1）中，添加V0.08wt%、Cr0.16wt%。

表1SWRH82B鋼的原始成分wt%含量表

2、軋制工藝：軋件出預精軋機溫度為990℃，入精軋機溫度為900℃，入雙模塊軋機溫度為860℃。

3、控冷工藝：吐絲溫度850℃；在吐絲機后增設一冷卻水箱，水位高度設置為90%，水溫控制在90℃；運輸輥道速度為0.50m/s。

實施例2：

1、化學成分：在SWRH82B鋼的原始成分（見表1）中，添加V0.05wt%、Cr0.34wt%。

2、軋制工藝：軋件出預精軋機溫度為1020℃，入精軋機溫度為920℃，入雙模塊軋機溫度為870℃。

3、控冷工藝：吐絲溫度870℃；在吐絲機后增設一冷卻水箱，水位高度設置為90%，水溫控制在80℃；運輸輥道速度為0.38m/s。