[發明專利]具有多功能放熱凸緣的發光二極管照明設備有效
| 申請號: | 201410083381.4 | 申請日: | 2014-03-07 |
| 公開(公告)號: | CN104180217A | 公開(公告)日: | 2014-12-03 |
| 發明(設計)人: | 安寅奎;李澀琪 | 申請(專利權)人: | 安寅奎;李澀琪 |
| 主分類號: | F21S2/00 | 分類號: | F21S2/00;F21V29/00;F21Y101/02 |
| 代理公司: | 北京冠和權律師事務所 11399 | 代理人: | 朱健 |
| 地址: | 韓國京畿道*** | 國省代碼: | 韓國;KR |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 具有 多功能 放熱 凸緣 發光二極管 照明設備 | ||
技術領域
本發明涉及一種具有多功能放熱凸緣(flange)的發光二極管照明設備,更具體地涉及一種具有電燈或者模塊形態的發光二極管(以下與“LED”并記),作為用于加大直接固定設置有LED基板的放熱體的放熱面積的裝置,還形成有放熱凸緣,所述放熱凸緣沿著所述放熱體的底部外周面連續反復形成“Ω”形狀的翼,所述“Ω”形狀的翼具有大致為倒“Ω”形狀的開放型槽和閉鎖型孔。由此,在所述放熱凸緣上可裝卸地設置棒形或者圓筒形等的散熱裝置,所述散熱裝置另外進行成型,以便使其對應于設置在LED基板上的LED所產生的發熱量變化,具有各種形狀,同時,對應于所屬照明設備的設置場所或位置、以及功能等,按照需要設置各種結構物(例如,將照明設備作為防爆燈具使用時,包括保護網的設置在內,還設置以下的結構物,包括:裝飾物的設置,降落防止部件的設置,用于照明設備固定的螺釘結合或者照明顏色表現板,用于防止由沖擊造成的破損的蓋子、立桿以及各種形狀的反光罩)而使用。
背景技術
在現有的一般家庭或者辦公室等地普遍使用的照明燈,有電燈泡或者日光燈,所述的電燈泡或者日光燈,其電力消耗高,浪費資源,不僅對環境保護有影響,同時也作為易于發熱的原因,使環境溫度上升,具有影響電燈壽命的問題。
因此,現在的狀況是開發并廣為使用利用發光二極管的照明燈,所述發光二極管消耗電力小、可小型化,因此經濟性好,并且根據各種照明和高的能見度,最大化照明效果。
此時,所述發光二極管(Light?Emitting?Diode,以下稱為‘LED’)為光電轉換半導體部件,是一種利用注入到PN結(p-n?junction)的電子和空穴進行再結合時所產生的自發發射光的半導體發光部件。所述光電轉換半導體器件具有如下結構:以多個載流子(Carrier)為電子的N型半導體結晶與以多個載流子為空穴的P型半導體結晶相互連接。
所述的LED由于光電轉換效率高,因此電力消耗低、熱產生小,并且由于不是熱放電性發光,因此不需要預熱時間,燃燈、滅燈速度快。
此外,由于沒有氣體或者燈絲,因此耐沖擊性強,安全,并且由于選用了穩定的直流點燈方式,因此可進行電力消耗小并高重復的脈沖動作,不僅可以減少視神經的疲勞,而且使用壽命為半永久性,可以呈現各種顏色的照明效果,隨著使用小光源,可以實現小型化。
然而,所述的LED由于LED芯片驅動時所產生的熱,具有影響亮度以及使用壽命的問題。
為了克服所述的發熱問題而主要使用的現有的設計,其使用鋁合金形成電燈的殼體,并在所述殼體的外周面一體地形成散熱片,而且,雖然通過所述放熱片提高放熱效果,但實現效果是限定的,因此不能視為是最優選的選擇。
換句話說,現有的發光二極管照明燈在使用鋁合金形成殼體以及放熱片時,通過使用壓鑄模具壓鑄鋁合金器材的方法,放熱片在殼體的外周面具有一體成型的形狀,所述放熱片為順利地排出LED驅動時產生的熱而形成。
然而,在使用所述的壓鑄模型成型具有一體的放熱片的殼體時,無法將鋁材質的殼體本體本身和放熱片薄薄地成型,所以產品不能實現輕量化,發熱面積無法達到最大化,因此無法將LED驅動時產生的熱有效地排出,并且通過壓鑄模型進行鋁合金殼體的成型時,經過后期的加工,需對電線孔以及螺絲孔進行另外的成型,因此,不但產品的生產力降低,其原材料費以及產品的生產成本增加,此外,由于在相同體積上將放熱片成型為一體,因此內部空間變小,從而具有很難形成軸套的問題,所述凸起物用于使上部遮蓋物或者透明蓋子在狹小空間內可裝卸地設置。
因此,最近還提出了如下的情況:在形成發光二極管電燈的殼體時,將圓筒型形狀的本體壓鑄并成型,結合于此的多個放熱片和使所述放熱片以放射形結合的圓盤形蓋子,其通過使用沖床模具將薄鐵板切斷以及彎曲的形狀制造而成,并通過增大放熱片的放熱面積的方式,相對使用鋁成型的本體,更有效地排出從發光二極管產生的熱,所述放熱片一體地固定設置于本體。
但是,所述的所有發光二極管照明燈本體本身以及形成或者設置的放熱片,終究都以金屬成型而成,所以,不僅在其輕量化上存在界限,而且在向發光二極管供給電源的電源供給部和金屬材料的本體之間產生漏電時,具有觸電事故的隱患。
因此,為了解決所述的絕緣問題,有一部分情況是將電源供給部本身成型為高價的絕緣型,但此時會導致產品的生產成本上升,又有一部分情況是在本體的放熱部進行絕緣涂層處理,此情況不僅同樣使成本上升,而且由于絕緣涂層,具有大程度降低放熱效果的問題。
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