[發明專利]熔體直紡安全帶用滌綸工業長絲的生產方法

無效

• 申請號: 201410083243.6
• 申請日: 2014-03-10
• 公開（公告）號: CN103849954A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 茅惠新;商坤民;亓書奎;宋明根
• 申請（專利權）人: 浙江尤夫高新纖維股份有限公司
• 主分類號: D01F6/62
• 分類號: D01F6/62;D01D1/00;D01D5/08;D01D5/088;D01D13/02
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 吳無懼

技術領域

本發明涉及化纖產品制造技術領域，具體涉及一種熔體直紡安全帶用滌綸工業長絲的生產方法。?

背景技術

汽車安全帶用工業長絲，傳統的汽車安全帶用工業長絲生產采用切片紡工藝流程：即將PTA和EG進行酯化、縮聚反應后，冷卻切粒制成IV0.65-0.68dL/g切片，再通過固相縮聚制成IV0.92-1.10Dl/g的高粘切片，通過螺桿熔融擠壓紡絲，經牽伸熱定型卷取制得。傳統固相縮聚工藝路線制造汽車安全帶用工業長絲具有工藝流程長、設備投資大、能耗高等不足。?

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種熔體直接紡絲高速加工聚酯工業長絲的方法，達成低能耗、高成品率的生產熔體直紡安全帶用工業長絲的目的。?

為實現上述目的，本發明采取的技術方案如下：?

熔體直紡安全帶用滌綸工業長絲的生產方法，包括如下步驟：

（1）熔體增粘：將縮聚所得低粘熔體進行熔體液相增粘聚合；

（2）熔體直接紡絲：高粘聚酯熔體輸送到各個紡絲位，進入紡絲箱體，熔體經計量、過濾后由噴絲板擠出，由緩冷加熱器加熱，再經側吹風冷卻后，進入紡絲甬道、集束上油；

（3）牽伸熱定型：進行兩級拉伸，并松弛熱定型；

（4）卷繞成型：經步驟（3）的纖維經網絡處理后，卷繞成型，制得產品。

步驟（1）中，所述的液相增粘是將縮聚得到的粘度為0.65-0.71dl/g的低粘熔體在立式液相增粘釜的成膜反應中進行增粘。反應溫度為275~285℃，反應時間為90~110分鐘，增粘得到的熔體粘度為1.00~1.15dl/g，b值小于3。?

步驟（2）中，紡絲采用8頭/位紡絲，計量泵的泵后壓力為15~25MPa，過濾精度為15~20μm，噴絲板的直徑為192mm，紡絲溫度為?290~300℃。?

步驟（2）中，緩冷加熱采用緩冷加熱器，緩冷加熱器高度為230mm，緩加熱溫度為270-350℃。?

步驟（2）中，側吹風裝置中，側吹風溫度為20~25℃，濕度為75~80%，風速為：0.45-0.6m/s。?

所述的側吹風裝置中設置有隔板，使得每錠絲束冷卻條件相對獨立。?

步驟（2）中，紡絲甬道為橢圓形，其管壁出口為多孔板結構。?

步驟（2）中，上油采用油輪上油，油輪設置于紡絲甬道下方，上油率為0.4%±0.2。?

步驟（3）中，兩級拉伸包括一級拉伸和兩級拉伸，一級拉伸比為4.0-4.2，二級拉伸比為1.40-1.42，拉伸過程的溫度為90~235℃，總拉伸比為5.9-6.05。?

步驟（3）中，松弛熱定型的溫度為140-150℃，總松弛比0.2%-0.25%。?

本發明技術方案的工作原理及有益效果如下：?

???本發明采用了立式增粘反應器，熔體從頂部進入進行分配，有重力自然成膜流下，無需動力推進，縮聚產生的小分子產物由真空抽氣脫除，熔體先進先出，保證了高粘熔體在反應器中有一致的反應條件和停留時間。液相增粘階段的聚合反應溫度控制在275~285℃，反應時間控制在90~110min。采用上述工藝條件，可以抑制高溫增粘反應過程中副反應的發生，保證熔體色相良好，同時，也能夠有效的提高熔體粘度，縮短反應時間，?維持大容量長周期運行，輸出高品質聚酯高粘熔體，增粘后的熔體粘度可以達到1.0—1.1dl/g以上，熔體b值小于3，可滿足滌綸工業絲紡絲的需求。

本發明與現有技術相比具有以下優點：?

???1、以高粘度聚酯熔體為原料，大流量直接紡制安全帶用滌綸工業用絲，單個頭的紡絲纖度可以達到1500旦，纖維的斷裂強度大于8.0cN/dtex，與現有的安全帶用滌綸工業長絲生產過程相比，在熔體和纖維質量得到保障的前提下，將縮短了反應時間，有效的縮短了工藝流程，提高效率，降低消耗。

2、側吹風裝置采用多層結構，包括整流曾，過濾層。厚度為50mm,既保證了風速分布均勻，同時每錠之間有隔板，有效的減少了錠與錠之間的影響。?

3、紡絲甬道涉及為橢圓形管壁且由多空板形式封圍，多孔結構的紡絲甬道，使內外氣流平衡，且易于交換絲條的熱量。?

4、由于是熔體直接紡絲，不受紡絲螺桿紡絲的流量限制，因而，本發明技術方案中，紡絲機采用8頭/位。這種方法生產的安全帶用聚酯工業長絲，產品質量穩定，生產效率高，提高了單位時間的產量，降低了生產耗能和生產成本。?

采用本發明技術方案所制得的?產品可以作為汽車安全用絲。?