[發明專利]一種彩繪汝瓷的燒制方法

無效

• 申請號: 201410083175.3
• 申請日: 2014-03-10
• 公開（公告）號: CN103896628A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 范晨雨;王振芳;范隨州
• 申請（專利權）人: 王振芳
• 主分類號: C04B41/85
• 分類號: C04B41/85;C04B41/89
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 苗強

技術領域

本發明涉及到陶瓷的燒制領域，具體的說是一種彩繪汝瓷的燒制方法。

背景技術

汝瓷是我國五大名瓷之一，其制造工藝曾一度失傳，后經技術人員刻苦研究，現已恢復生產。目前的汝瓷制作工藝一般是制作泥坯、素燒、施釉后釉燒、冷卻后出窯即可制得產品。由于汝瓷其成色機理為釉中所含feo3元素在還原氣氛下生成單一的青色釉，這樣就導致汝瓷釉色單一。單一的釉色難以適合人們多文化的審美需求，使汝瓷收藏者的選擇面較窄，從而限制了汝瓷收藏者的價值體現。

發明內容

為解決現有技術中汝瓷顏色單一，本發明提供了一種彩繪汝瓷的燒制方法，通過該方法可以生產出表面具有彩繪圖案的汝瓷，與汝瓷單色青釉相得益彰，彰顯出全新的藝術效果，增加了汝瓷新品種，豐富了汝瓷的文化內涵，大大提高了汝瓷的觀賞和收藏價值。

本發明為解決上述技術問題采用的技術方案為：一種彩繪汝瓷的燒制方法，包括以下步驟：

1）制作素坯，然后在素坯上施釉并預留彩繪區域，備用；

2）將步驟1）中預留有不施釉彩繪區域的素坯在1260-1280℃的條件下燒結15-16h后得到基體，備用；

3）使用低溫顏料在基體上的彩繪區域內作畫，作畫完成后在600-800℃的條件下燒制4-5h后冷卻即得到成品。

在步驟3）使用低溫顏料作畫之前，預先在彩繪區域均勻涂刷輔助劑，輔助劑為60-80目的松香粉、60-80目的氧化鐵粉與酒精形成的混合物，且每100mL酒精中含有20-30g松香粉、15-20g氧化鐵粉。

所述輔助劑中還含有10-15g細度為60-80目的氧化鎂粉或二氧化硅粉。

所述步驟1）中素坯是泥料制成的坯體經過700-900℃燒制3.5-4.5h后得到。

所述步驟3）中作畫后的基體進行燒制時的具體操作為：先將窯溫在40min內升至450-500℃，并保持在該溫度10min，然后再將窯溫在30min內升至600-800℃并在該溫度下持續燒制完預設時間，然后使其在窯內燃料燃燒后形成的二氧化碳氛圍中自然冷卻即得到成品。

本發明中，顏料在高溫燒結時會滲入到陶瓷表面形成繪畫作品，為了保證顏料與陶瓷表面的結合，本發明使用了輔助劑，高溫燒結時，輔助劑中含有的氧化鐵粉與陶瓷中的氧化鈣、或者氧化鎂、二氧化硅形成CaO-?Fe₂O₃,?SiO₂-?Fe₂O₃,?Mg-?Fe₂O₃等形式，在此過程中將顏料固結在其中，使得陶瓷表面顏料形成的繪畫層與陶瓷本體結合更緊密，更不容易磨損和脫落。

有益效果：本發明通過使用顏料在陶瓷表面作畫后燒結固化，在汝瓷表面形成了繪畫，不僅提高了汝瓷的美觀程度，而且大幅度的提升了汝瓷的收藏和審美價值；同時，為了防止繪畫層的脫落和磨損，在作畫之前先涂刷一層輔助劑，輔助劑在高溫燒結時可以攜帶顏料與陶瓷中的成分反應，從而將顏料固結在陶瓷表面，防止繪畫層的脫落和磨損，本發明與現有汝瓷相比，具有以下優點：

1、汝瓷是青瓷單色釉，成色原理為氧化鐵還原成色，其釉色單一，彩繪可以增加如此的品種，進一步豐富文化內涵；

2、陶瓷上作畫克服了紙質畫不易保存的缺陷，可以使繪畫作品保存的時間更加長久，而且也不會掉色，大幅度提高了繪畫作品的保藏時間以及質量；

3、陶瓷大師和繪畫大師在同一器皿上共同創作，可以大幅度提高汝瓷和繪畫作品的收藏價值；

4、汝瓷不施釉燒制后胎色發黃，在這部分上作畫使得繪畫作品的底色類似于陳舊的紙黃色，這樣更具有古風，更加具有古典繪畫的意蘊。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明做進一步的闡述。本發明實施例中所述的低溫顏料和高溫顏料均是指市售的低溫陶瓷顏料和市售的高溫顏料。

實施例1

一種彩繪汝瓷的燒制方法，包括以下步驟：

1）制作素坯，然后在素坯上施釉并預留不施釉的彩繪區域，素坯是泥料制成的坯體經過700℃燒制4.5h后得到；

2）將步驟1）中預留有不施釉彩繪區域的素坯在1260℃的條件下燒結16h后得到基體，備用；

3）使用低溫顏料在基體上的彩繪區域內作畫，作畫完成后在600℃的條件下燒制5h后冷卻即得到成品。

實施例2

一種彩繪汝瓷的燒制方法，包括以下步驟：