[發明專利]中空纖維共混納濾膜及其制備工藝無效
| 申請號: | 201410083091.X | 申請日: | 2014-03-10 |
| 公開(公告)號: | CN103816819A | 公開(公告)日: | 2014-05-28 |
| 發明(設計)人: | 施展 | 申請(專利權)人: | 上海珺領生化科技有限公司 |
| 主分類號: | B01D71/68 | 分類號: | B01D71/68;B01D69/08;B01D67/00 |
| 代理公司: | 長春科宇專利代理有限責任公司 22001 | 代理人: | 馬守忠 |
| 地址: | 201203 上海市浦東新*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 中空 纖維 共混納 濾膜 及其 制備 工藝 | ||
1.一種中空纖維共混納濾膜,其特征在于成分及重量比如下:聚醚砜:聚偏氟乙烯:乙基纖維素為6-8:2-4:0.2-0.6;
聚醚砜結構式為:
聚偏氟乙烯結構式為:
乙基纖維素結構式為:
。
2.如權利要求1所述的一種中空纖維共混納濾膜,其特征在于成分及重量比如下:聚醚砜:聚偏氟乙烯:乙基纖維素為6:4:0.2。
3.如權利要求1所述的一種中空纖維共混納濾膜,其特征在于成分及重量比如下:聚醚砜:聚偏氟乙烯:乙基纖維素為7:2.5:0.5。
4.如權利要求1所述的一種中空纖維共混納濾膜,其特征在于成分及重量比如下:一種中空纖維共混納濾膜的成分及重量比如下:聚醚砜:聚偏氟乙烯:乙基纖維素為8:2:0.6。
5.如權利要求1所述的一種中空纖維共混納濾膜的制備工藝其特征在于,其條件和步驟如下:
(1)按照配比,將聚醚砜、聚偏氟乙烯、乙基纖維素溶,溶劑丙酮、制孔劑Mg(ClO4)2加入到有加熱裝置的設備中攪拌共混,在80-90℃下進行溶脹,時間為5-13小時,攪拌的速度為35-100r/min;再在80-90℃下溶解,溶解時間為2-30個小時;然后開始降溫,經過5個小時把溫度降至35-65℃,停止攪拌,溶解成為原液;所述的溶劑和制孔劑加入量分別為聚醚砜、聚偏氟乙烯、乙基纖維素總重量的5-25%和1-10%;
(2)把制得的原液壓濾,濾除去雜質,得到壓濾液;壓濾壓力為0.2MPa~0.4MPa,濾網的孔徑為400目;
(3)把壓濾液在真空條件下除去氣泡,制成鑄膜液;鑄膜液溫度為45-50℃,真空度<-0.1MPa;
(4)將制得的鑄膜液經干噴濕紡法紡絲得到初生膜,噴絲頭為同心圓插入式;流涎溫度為40℃~50℃,濕度35%~75%,噴絲壓力為0.1-0.2MPa;
(5)將得到初生膜拉伸,使初生膜完成溶劑預蒸發,得到拉伸膜;溶劑預蒸發時間為60秒~130秒,溫度為20℃~40℃,拉伸倍數為1.7倍~1.9倍;
(6)把拉伸膜浸入含有丙酮水溶液中,通過雙擴散而凍膠化完成膜絲的凝固;丙酮的重量百分比濃度為20%~30%,凝固浴溫度為常溫,每天更換一次凝固浴;
(7)把凝固的膜絲在乙二醇的水溶液中進行保孔處理;優選乙二醇的重量百分比濃度為20-25%;保孔的溫度為25±1℃,保孔時間為10小時;
(8)接著進行水洗;水洗的水溫為30±1℃
(9)最后進行風干,得到中空纖維共混納濾膜。
6.如權利要求2所述的一種中空纖維共混納濾膜的制備工藝其特征在于其條件和步驟如下:
(1)按照配比,將聚醚砜、聚偏氟乙烯、乙基纖維素溶,溶劑丙酮、制孔劑Mg(ClO4)2加入到有加熱裝置的設備中攪拌共混,在80℃下進行溶脹,時間為5小時,攪拌的速度為35-55r/min;再在80℃下溶解,溶解時間為2個小時;然后開始降溫,經過5個小時把溫度降至35℃,停止攪拌,溶解成為原液;所述的溶劑和制孔劑加入量分別為聚醚砜、聚偏氟乙烯、乙基纖維素總重量的5%和1%;
(2)把制得的原液壓濾,濾除去雜質,得到壓濾液;壓濾壓力為0.2MPa;濾網的孔徑為400目;
(3)把壓濾液在真空條件下除去氣泡,制成鑄膜液;鑄膜液溫度為45℃,真空度<-0.1MPa;
(4)將制得的鑄膜液經干噴濕紡法紡絲得到初生膜,噴絲頭為同心圓插入式,流涎溫度為40℃,濕度35%,噴絲壓力為0.1MPa;
(5)將得到初生膜拉伸,完成溶劑預蒸發,溶劑預蒸發時間為130秒,溫度為40℃,拉伸倍數為1.9倍;
(6)把拉伸膜浸入含有丙酮水溶液中,通過雙擴散而凍膠化完成膜絲的凝固;丙酮的重量百分比濃度為20%,凝固浴溫度為常溫,每天更換一次凝固浴;
(7)把凝固的膜絲在乙二醇的水溶液中進行保孔處理;乙二醇的重量百分比濃度為20%,保孔的溫度為25±1℃,保孔時間為10小時;其余的同權利要求5。
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