[發明專利]注塑模具及其成型方法

在審

• 申請號: 201410083078.4
• 申請日: 2014-03-06
• 公開（公告）號: CN104890186A
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發明（設計）人: 汪智勇;周華民;尹高喜;唐均華
• 申請（專利權）人: 群達塑膠電子（深圳）有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/27;B29C45/40;B29C45/00
• 代理公司: 深圳市順天達專利商標代理有限公司 44217
• 代理人: 郭偉剛

技術領域

本發明涉及模具領域，尤其涉及一種用于碳纖維復合材料外殼的成型的注塑模具及其成型方法。

背景技術

碳纖維是一種纖維狀碳材料。每一根碳纖維由數千條更微小的碳纖維所組成，直徑大約5μm～8μm。它是一種強度比鋼大、密度比鋁小、比不銹鋼耐腐蝕性強、比耐熱鋼耐高溫、又能像銅那樣導電，具有許多寶貴的電學、熱學和力學性能的新型材料。碳纖維不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼具紡織纖維的柔軟可加工性，是新一代增強纖維。碳纖維一般不單獨使用，多作為增強材料加入到樹脂、金屬、陶瓷、混凝土等材料中，構成碳纖維增強復合塑料，被廣泛應用于航空航天，高檔汽車，體育制品，建筑行業及高檔電子產品等。

另外，筆記本電腦、平板電腦等數碼3C產品向著“更輕、更薄”方向迅速發展，消費者對筆記本電腦的便攜性要求越來越高。各品牌電腦制造商正努力開拓各種新工藝、新材料和新的設計方案去滿足這一要求。其中，新型碳纖維材料以其質輕、強度高而成為國內外研發的熱點。

然而，在實際應用中，由于在注塑成型時碳纖維復合材料的流動性較差，難以充滿注塑模具的成型腔，使得對碳纖維復合材料進行注塑的實際應用較為困難，如注塑材料的流動性的要求使得碳纖維復合材料中的碳纖維含量相對較低。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術中產品中碳纖維復合材料用于注塑較為困難的問題，提供一種簡便實用的用于碳纖維復合材料的注塑模具及其成型方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是，提供一種注塑模具，用于碳纖維復合材料外殼的成型，包括定模、動模、流道系統，所述流道系統形成流道，所述流道具有多個與所述注塑模具的成型腔相連通的澆口。

在根據本發明所述的注塑模具中，所述定模包括由頂針、頂出底板與固定板組成的頂出機構，其中，所述頂針一端具有一頂出面，所述頂針的另一端穿設所述固定板后固定連接在所述頂出底板上，所述固定板與所述頂出底板固定連接，所述流道系統與所述頂出機構處于所述外殼的同一側。

在根據本發明所述的注塑模具中，所述流道系統包括一流道板及一端與所述多個澆口分別對接固定的流道管，其中，所述流道包括每個流道管所分別形成的分流道及與由所述流道板凹陷形成的與所述分流道相連的主流道，所述流道管的另一端可滑動地穿設所述固定板、所述頂出底板后固定連接在所述流道板上。

在根據本發明所述的注塑模具中，所述流道管包括一大管及一外徑相對所述大管較小的小管，所述大管與所述小管連接處形成一朝向所述動模一側的臺階面，所述定模具有一與所述臺階面相抵的抵接面。

在根據本發明所述的注塑模具中，所述流道具有七個相互平行且均勻分布的所述分流道及與所述分流道相對應的七個所述澆口，其中的六個所述分流道平分為兩組，所述兩組分流道呈三重旋轉對稱，所述兩組分流道具有兩個平行分流道的鏡像對稱面，所述六個分流道還關于另一分流道呈二重旋轉對稱。

本發明還提供了一種使用該注塑模具的成型方法，包括步驟：

將所述定模與所述動模合模，使所述澆口與所述成型腔相連通；

用碳纖維復合材料依次經過所述主流道、分流道后由所述多個澆口注入所述成型腔，以得到所述外殼；

將所述定模與所述動模開模后，通過所述頂針將所述外殼頂出，使其脫離所述注塑模具。

本發明的注塑模具及其成型方法簡便實用，適合于碳纖維復合材料的注塑成型，對可成型的碳纖維復合材料的流動性要求較低，可注塑的碳纖維復合材料的碳纖維含量較高，所成型的碳纖維復合材料外殼強度較高。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中：

圖1為本發明的較佳實施例的注塑模具的結構示意圖。

圖2為圖1中所示流道的立體結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

為敘述方便，下文中所稱的“上”、“下”“左”、“右”等表示方位時（“所述頂出底板212后固定連接在所述流道板41上”等不表示方位時則不計在內）與附圖本身的上、下、左、右方向一致，僅表示相對位置特征。