[發明專利]多孔薄壁鋁合金管熱擠壓模具

無效

• 申請號: 201410083051.5
• 申請日: 2014-03-07
• 公開（公告）號: CN103817164A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 梁金;彭俊芳
• 申請（專利權）人: 江蘇亞太輕合金科技股份有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良;劉海

技術領域

本發明涉及一種擠壓模具，尤其是一種較高精度的多孔薄壁鋁合金管熱擠壓模具。?

背景技術

同軸多孔薄壁鋁合金管目前廣泛應用于汽車、電力、家電等行業。其主要作用是通過同軸孔分流不同要求的流體的目的。而用熱擠壓的方式批量生產該類型鋁合金管達到高效的熱交換是目前生產效率較高、質量穩定性較好的方式。所需的模具是能否保證正常生產的關鍵點，而上模型芯的加工，是該類型模具設計、加工的關鍵點。目前現有的該類型鋁管制備模具為上模整體加工（如圖1、圖2所示，1a為上模，2a為下模，3a為下模型芯，上模1a和上模型芯為整體結構），現有該類型鋁管模具的模芯制備工作主要包括：坯料開粗、穿絲孔、線切割形腔、熱處理、精車內外圓、電火花側打工作帶、電火花正打加強筋、前側面磨變質層、前側面拋光，主要的缺點和技術障礙在于要多次利用電火花重復加工，工序多，精度低，制造和使用過程中不利于維修更換，工作帶損耗后必須燒焊再重復加工或報廢更換新模，不利于穩定生產和成本控制。同時因為該工藝和結構的原因，變質層的存在也會在生產中造成模具異常開裂、管壁光潔度不足、表面拉絲等生產異常。此外其他類似整體模具的生產、使用過程中也普遍存在同樣的問題。?

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種多孔薄壁鋁合金管熱擠壓模具，解決現有一體結構模具工藝復雜、坯料較大，制造、生產風險系數高等問題。?

按照本發明提供的技術方案，所述多孔薄壁鋁合金管熱擠壓模具，包括上模和下模，下模內腔設置下模型芯，上模內腔設置上模型芯；其特征是：所述上模型芯與上模為分體式結構，上模型芯通過中部的螺絲與上模固定。?

所述上模型芯包括芯管，芯管的外圓周連接多個成型部，成型部分別通過加強筋與芯管連接。?

所述上模型芯和下模型芯之間的型腔為鋁合金管薄壁的成型面。?

采用本發明所述的多孔薄壁鋁合金管熱擠壓模具結構可以解決現有技術中一體結構模具在生產時的多種問題，如工藝復雜、坯料較大，制造、生產風險系數高等，特別是型芯面變質層無法全部有效去除，型芯截面加工精度較低及由此導致的產品生產異常等問題，同時減少模具材料損耗約8%~20%。?

附圖說明

圖1為現有技術中多孔薄壁鋁合金管熱擠壓模具的結構示意圖。?

圖2為圖1的A-A剖視圖。?

圖3為本發明的結構示意圖。?

圖4為圖3的B-B剖視圖。?

具體實施方式

下面結合具體附圖對本發明作進一步說明。?

如圖3～圖4所示：所述多孔薄壁鋁合金管熱擠壓模具包括上模1、下模2、上模型芯3、芯管3-1、下模型芯4、螺絲5、型腔6、成型部7、加強筋8等。?

如圖3、圖4所示，本發明包括上模1和下模2，下模2內腔設置下模型芯4，上模1內腔設置上模型芯3，上模型芯3與上模1為分體式結構，上模型芯3通過中部的螺絲5與上模1固定；?

所述上模型芯3和下模型芯4之間的型腔6為鋁合金管薄壁的成型面，上模型芯3包括芯管3-1，芯管3-1的外圓周連接多個成型部7，成型部7分別通過加強筋8與芯管3-1連接，成型部7分別用于鋁合金管內孔的成型。

本發明所述的熱擠壓模具解決了現有技術中模具生產、使用成本高，過程穩定性有限的技術問題。本發明所述的熱擠壓模具采用分體式的上模1和上模型芯3替代原先的整體結構，上模型芯加工時對應的工藝流程為：坯料開粗、穿絲孔、熱處理、精車內外圓、線切割截面、電火花正打加強筋、前后側面磨變質層、前后側面拋光。加工時使線切割加工及方便去除變質層成為可能。本發明采用的熱擠壓模具結構可以將上模型芯截面成型加工由現有技術中電火花加工優化為線切割加工，由原先重復N（N=總孔數-1）次的電火花加工并需同時完成N次電極換裝或工件裝夾（或具有旋轉加工的高級機床加工），變更為普通線切割機床一次裝夾、加工，提高了尺寸精度形狀精度、簡化了加工流程、降低了生產成本。并且能在線切割加工完成后進行零件的研磨拋光，去除表面電火花加工所形成的變質層，提高零件的表面光潔度。本發明所述熱擠壓模具采用的結構可以減小坯料體積，同時可針對精度要求高、易損耗的上模型芯單獨加工備品，利于在生產或使用過程中損耗后的更換；可較大幅度提升此類高精度管材制備過程的模具壽命，并能通過及時更換高質量的芯頭，穩定控制生產過程。?