[發(fā)明專利]合成革的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410083037.5
• 申請日: 2014-03-07
• 公開（公告）號: CN104894882B
• 公開（公告）日: 2017-08-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉超;李蘇;趙尚振
• 申請（專利權(quán)）人: 安踏（中國）有限公司
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;B32B27/06;B32B37/02;B32B37/15;C08L75/06;C08L75/08;C08L97/02;C08J9/26;D06M15/333
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11227
• 代理人: 魏曉波

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及合成革技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種合成革的制造方法以及用于合成革的聚氨酯組合物。

背景技術(shù)

皮革產(chǎn)品分為天然與人造合成，天然的皮革主要來自動物，人造合成皮革主要包括PVG革、PU濕法革以及超纖革，并且隨著經(jīng)濟的快速增長和人們生活水平的不斷提高，對皮革的需求量越來越大。

PVC皮革手感硬度比較高、彈性差、不可洗、不環(huán)保、不透氣、含增塑劑等劣勢，不能滿足人們對皮革更高的環(huán)保、健康的要求，而超纖革正處于研發(fā)實驗階段，價格比較高，因此日趨完善的PU濕法革生產(chǎn)技術(shù)與成本適中、透氣環(huán)保革就逐漸受人們的青睞。

但是，合成革的透濕性能一直沒有得到很好的解決，特別是在炎熱潮濕的條件下，對合成革的透濕性能有著較高的要求。目前為了實現(xiàn)透濕性的要求，主要采取以下兩種方式。

第一種方法，采用聚氨酯接枝親水性基團來提高透濕性能，該方法為現(xiàn)在國內(nèi)的合成革大多使用的一種方法，雖然能在一定程度上提高合成革的透濕性能但大大降低其耐水解性能，對其力學(xué)性能也有影響。

第二種方法，通過激光在鞋用合成革上打孔來提高其透濕性能，這種方法大大降低合成革的力學(xué)性能，同時會增加成本。

因此，如何提供一種合成革的制備方法，該方法生產(chǎn)的合成革具有良好的透濕性，而且力學(xué)性能比較好，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的為提供一種合成革的制備方法，該方法生產(chǎn)的合成革具有良好的透濕性，而且力學(xué)性能比較好。另外，本發(fā)明的另一目的為提供一種用于合成革的聚氨酯組合物。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種合成革的制備方法，所述合成革的制備方法按以下步驟進行：

S1、使用添加有致孔劑的第一聚氨酯組合物浸漬布基；

S2、利用洗脫劑將凝聚于所述布基上的所述致孔劑洗脫出，從而于凝聚有聚氨酯層的所述布基中形成空隙；

其中，所述致孔劑既溶于所述第一聚氨酯組合物又溶于所述洗脫劑的高分子聚合物。

優(yōu)選地，在步驟S1和S2之間增加步驟S3：

S3、將第二聚氨酯組合物涂覆于所述布基表層形成凝聚層；

所述第二聚氨酯組合物中含有兩種或兩種以上具有不同親水性能的聚氨酯組分；

所述步驟S2之后還增加步驟S4、干燥具有凝聚層的布基，以使各所述聚氨酯組分之間微相分離形成透濕通道。

優(yōu)選地，所述致孔劑可溶于水，所述步驟S2中的所述洗脫劑為水，其中水洗時間為：30min-50min，水洗擠壓次數(shù)：8次-20次，水洗溫度：70℃-90℃。

優(yōu)選地，所述第一聚氨酯組合物中還含有氟素高聚物。

優(yōu)選地，在進行所述步驟S1之前，進行步驟S0、將布基浸泡聚乙烯醇，并對布基正面進行燙平整理，其中燙平溫度控制在140℃-170℃。

優(yōu)選地，步驟S4之后還進行如下步驟：

S5、定型并采用干法轉(zhuǎn)移法貼面，所述干法轉(zhuǎn)移法貼面時所用的配合液體重量配方為：固含量為40-50%的聚酯型聚氨酯100份，二甲基甲酰胺50-100份，聚硅氧烷0.2-0.5份，改性硅酮高聚物0.5-1.0份，溶劑性色料5-10份。

優(yōu)選地，所述第一聚氨酯配合液重量配方為：固含量為40-50%的聚酯型聚氨酯100份，二甲基甲酰胺100-120份，致孔劑10-15份，表面活性劑1-4份，溶劑性色料5-10份，氟素高聚物2-5份。

優(yōu)選地，所述第二聚氨酯配合液重量配方為：固含量為40-50%的聚醚型聚氨酯5-15份，固含量40-50%聚酯型聚氨酯85-100份，二甲基甲酰胺80-100份，木質(zhì)纖維素5-10份，表面活性劑1-3份，改性硅酮高聚物0.5-1份，溶劑性色料5-8份。

優(yōu)選地，所述致孔劑為羧甲基纖維素。

本發(fā)明中所提供的合成革的制備方法中在浸漬布基的第一聚氨酯組合物中加入了致孔劑，并且在后期將凝聚于布基上的致孔劑脫出，這樣，致孔劑脫出后布基上形成空隙，該空隙形成透濕通道，可以提高透濕效果；并且，致孔劑的脫出屬于微觀顆粒，不會影響布基以及附著于布基表面的聚氨酯的整體連接面，不會降低合成革的力學(xué)性能。

本發(fā)明還提供了一種用于合成革的聚氨酯組合物，用于浸漬布基工藝，所述聚氨酯配合液的重量配方為：固含量為40-50%的聚酯型聚氨酯100份，二甲基甲酰胺100-120份，致孔劑10-15份，表面活性劑1-4份，溶劑性色料5-10份，氟素高聚物2-5份。