[發明專利]插片式流體換熱器的制造方法

有效

• 申請號: 201410082807.4
• 申請日: 2014-03-10
• 公開（公告）號: CN103817391A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 吳鴻平;盧紅龍
• 申請（專利權）人: 吳鴻平;盧紅龍
• 主分類號: B23K1/00
• 分類號: B23K1/00;B23K1/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種與半導體集成模塊導熱面緊密結合并利用其工作熱量驅動管路內工質相變循環的插片式流體換熱器的制造方法，其特征是以鋁質材料制成的散熱翅片、換熱底板作為零件，首先需要將相互焊接的部位設計成圖案，采用數控噴涂的方法，使鋁質焊接部位表面按照設計圖案涂覆粥樣合金焊料，涂覆的合金焊料配方不同，可分一次或兩次，一次性涂覆料兼顧參滲與表膜，二次涂覆料分為一次偏重參滲二次偏重成膜，然后對厚度小于0.5mm的薄板通過激光掃描的方式，脈寬調控激光能量強度，激光僅掃描涂覆層，穿過涂覆層與鋁表面氧化層，使設計圖案涂層范圍內，在接受激光高溫過程中，發生急劇的氧化還原反應形成合金參滲與合金表膜而致使的局部改性，瞬間完成材料改性并由此實現可焊性，對厚度大于2.5mm純鋁板制作的換熱底板，除采用激光外也可采用回流高溫化學改性，零件備好后按照結構要求進行裝配，即將散熱翅片平行排布，冷凝管路軸向垂直或以一定角度傾斜穿插在散熱翅片的裝配圓孔中，蒸發管路軸向垂直或以一定角度傾斜安放在散熱翅片的拱形通道內，改性的散熱翅片底折面對準換熱底板散熱面改性部位，并在上述兩兩裝配的間隙中或間隙料斗中施加含有助焊劑的粥樣釬焊料，完成裝配施加釬焊料后，放入定型夾具中，通過回流焊，使蒸發管外表面與拱形通道內側面相互焊接，冷凝管路外表面與裝配圓孔內側面相互焊接，散熱翅片的底折面與換熱底板散熱面相互焊接，由此完成插片式流體換熱器的制造方法。

2.根據權利要求1所述的插片式流體換熱器的制造方法，其特征是：在展開的鋁質散熱翅片1裝配面上與換熱底板2散熱面上，首先需要將相互焊接的部位設計成圖案，并編程輸入到數控噴涂機中，把粥樣鎳銀焊料作為噴料，調好噴料量，按照設計圖案噴涂到鋁質需要焊接的改性部位3表面上形成涂覆層，圖中以涂灰所示，涂覆的焊料由氧化還原劑及其強度、催化劑、鎳銀顆粒目數按一定配方調制，不同涂層配方不同，一次性涂覆料配方兼顧參滲與表膜的形成，稱為混配，一般用于換熱底板回流高溫化學改性，二次涂覆料分為一次配方偏重于合金參滲的形成，二次配方偏重于合金膜的形成，稱為層配，一般用于散熱翅片激光高溫改性，清洗露出改性表面后，散熱翅片進行機加工，將裝配圓孔4拉伸出環形箍5，改性面向內，在環形箍上方沖壓出外大內小的斗料窩6，將拱形通道7拉伸出開口箍8，改性面向內，散熱翅片底部折出寬3mm直角底折面9，改性面向外，由此完成零件的制備。

3.根據權利要求1所述的插片式流體換熱器的制造方法，其特征是：按照結構要求即將散熱翅片1平行排布，冷凝管10路軸向垂直或以一定角度傾斜穿插在散熱翅片的裝配圓孔4中，并向斗料窩6中施加含有助焊劑的粥樣釬焊料，蒸發管11路軸向垂直或以一定角度傾斜安放在散熱翅片的拱形通道7內，放入散熱翅片定型夾具中，蒸發管與拱形通道兩者間隙、改性的散熱翅片底折面9、換熱底板散熱面改性部位3，通過波峰焊施加焊料，最后，散熱翅片夾具與換熱底板2彈性聯結，通過回流焊，使冷凝管路外表面與裝配圓孔環形箍5內表面相互焊接，蒸發管外表面與拱形通道開口箍8內表面相互焊接，散熱翅片的底折面與換熱底板散熱面相互焊接，形成一體化良導熱的裝配，由此制成可利用半導體集成模塊工作熱量進行換熱的插片式流體換熱器的制造方法。