[發明專利]一種可發泡的橡膠顆粒

有效

• 申請號: 201410082584.1
• 申請日: 2014-03-09
• 公開（公告）號: CN103804737A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 付順超
• 申請（專利權）人: 泉州紳翔橡膠有限公司
• 主分類號: C08L11/00
• 分類號: C08L11/00;C08L7/00;C08L23/08;C08L23/16;C08L9/02;C08L71/08;C08L25/08;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/36;C08K5/14;C08J9/10;B29C45/76;B
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

?本發明涉及一種可發泡的橡膠顆粒，具體為一種可以在室溫下長期保存的可發泡、可硫化的橡膠組合物并制作成橡膠顆粒，屬高分子聚合物技術領域。

背景技術

橡膠其應用范圍之廣，從航空航天、精密儀器、普通機械的不可或缺，到人們的日常生活中的衣食住行均離不開其身影的存在是眾所周知的。隨著橡膠制品應用范圍的日趨廣泛和需求量的不斷增加，原始的天然橡膠遠遠無法滿足工業社會發展中對其需求量的不斷膨脹。由于乙烯工業的發展，于是科學家們根據市場對橡膠制品性能的不同要求，不斷創造出了如丁晴橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠、丁二烯橡膠、異戊二烯橡膠、三元乙丙橡膠等等。傳統的橡膠制品的制作方法，由于各種橡膠材料的流動性差、分子量高，只能采用模壓成型、加溫模具硫化的辦法。這樣的成型工藝首先需要把橡膠材料以及各種添加劑，通過煉膠機融合制成俗稱的“生膠”經裁切后填充模腔，較之注射成型而言其邊角料、殘次品必然很多，不但增加制品成本還嚴重污染環境，其缺陷一；填充在模腔的“生膠”必須經過加溫硫化才能成為俗稱的“熟膠”，而對模具的加溫需要配置昂貴的熱源產生和傳導設備，設備投資大、能源消耗高，其缺陷二；由于橡膠分子量高，分子間纏結嚴重，導致橡膠原料在開煉或密煉過程中大量生熱，且熱量不易傳出，從而使得膠料容易部分硫化，容易導致硫化成型后的產品缺陷，其缺陷三；采用硫磺硫化傳統工藝，融合后的膠料在環境溫度稍高時容易發生自硫化，因此融合后的膠料不能在室溫下長期保存，其缺陷四。

居于上述傳統橡膠制品硫化工藝的種種缺陷，本發明人于2009年發明了一種以苯乙烯系熱塑性彈性體為主體橡膠、可制成橡膠顆粒料長期室溫保存不自硫化、可注射成型的橡膠組合物，并得到發明專利授權。但是，該橡膠組合物采用了較單一的苯乙烯系熱塑性彈性體，而這類彈性體僅僅通過物理交聯點來保持力學性能，不能滿足某些制品的高性能要求，雖然采取了添加如再生橡膠、PE再生料、EVA再生料、PP再生料等以作性能補充，但因再生料的成分復雜致使制品物理性能的不可控，仍然無法滿足高端制品的物理指標需求，其缺陷一；傳統的橡膠原料、硫化工藝和前發明的橡膠組合物，均不能發泡硫化成型，致使制品的比重高進而制作成本高，制品的彈性受局限，無法滿足重量輕、質感柔軟、高彈性性能要求，其缺陷二。

發明內容

為了克服上述橡膠制品的缺陷，本發明公開一種可發泡的橡膠顆粒，本可發泡的橡膠顆粒除保留“可交聯的橡膠組合物”的可注射成型、可交聯、可在室溫環境長期存放的技術優勢外，其橡膠組合物還可根據制品的性能要求，采用標準天然膠和合成橡膠的不同配伍來滿足，且可發泡。

本發明所采用的技術方案是：可發泡的橡膠顆粒由橡膠組合物和橡膠助劑兩大組分組成，橡膠組合物組分由30~70質量份的聚氯丁二烯、3~20質量份的標準天然橡膠、20~50質量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、1~15質量份的POE彈性體、2~15質量份的三元乙丙膠或丁晴橡膠組成；橡膠助劑組分由0~20質量份的填充劑、1~20質量份的補強劑、0.2~2質量份的分散劑、0.5~3質量份的改性流動劑、1~5質量份的發泡劑、0.5~2質量份的硫化劑組成。

所述的補強劑采用炭黑和二氧化硅中的最少一種。

所述的分散劑雖然品類較多，如三乙基已基磷酸、甲基戊醇、聚丙烯酸銨、脂肪酸聚乙二醇酯等，本發明優選采用的是脂肪酸聚乙二醇酯。

所述的改性流動劑可以是乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物中的至少一種。

所述的發泡劑包含偶氮化合物、磺酰肼類化合物、亞硝基化合物等，本發明優選采用的為偶氮化合物中的偶氮二甲酰胺。

所述的硫化劑可以采用如過氧化苯甲酰、雙對過氧化苯甲酰、二叔丁基過氧化物、過氧化二異丙苯、過氧化氫異丙苯等其中的一種，本發明優選采用的為過氧化二異丙苯。

根據預定用途，在對本發明的目的不產生不利影響的前提下，可向本發明可發泡的橡膠顆粒中加入迄今已知的常規用量的輔助助劑，如硫化促進劑、防老劑、脫模劑、阻燃劑、增黏劑、交聯劑、著色劑、抗氧劑和導電性材料等。