[發(fā)明專利]一種脈沖氬弧焊焊接方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410082249.1 | 申請日： | 2014-03-07 |
| 公開（公告）號： | CN103894709A | 公開（公告）日： | 2014-07-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 姚振紅 | 申請（專利權(quán)）人： | 蘇州捷德瑞精密機(jī)械有限公司 |
| 主分類號： | B23K9/173 | 分類號： | B23K9/173;B23K35/38 |
| 代理公司： | 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200 | 代理人： | 張惠忠 |
| 地址： | 江蘇省蘇州市蘇州高*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 脈沖 氬弧焊 焊接 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種混合氣體保護(hù)焊焊接方法。
背景技術(shù)
焊接是制造業(yè)中非常重要的環(huán)節(jié)，焊接技術(shù)直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、壽命以及生產(chǎn)成本等方面。混合氣體保護(hù)焊相對于傳統(tǒng)手工電弧焊在工作效率和經(jīng)濟(jì)效益在有很大優(yōu)勢，在上世紀(jì)八十年代在國內(nèi)得到推廣應(yīng)用。但由于其焊縫金屬沖擊功及熔合區(qū)性能不容易控制，因此未得到廣泛的應(yīng)用。
脈沖氬弧焊因其具有飛濺小、焊縫成形美觀、電弧軸向性好、適合于全位置焊接、電流范圍寬等優(yōu)點被推廣。目前，脈沖氬弧焊在車輛、航空航天、建筑等工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，這將促進(jìn)脈沖氬弧焊電源的進(jìn)一步發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明通過改變保護(hù)氣體種類、改進(jìn)焊接工藝等措施提出了一種新的不銹鋼氣體保護(hù)焊焊接方法，具體技術(shù)方案如下：
一種脈沖氬弧焊焊接方法，步驟包括：
1）確定保護(hù)氣氣體比例；
2）確定母材的成分；
3）確定焊絲成分及其直徑；?
4）按照焊接工藝規(guī)范焊接；
所述步驟4）中，焊接工藝要求包括：
a）保護(hù)氣體為氬氣和氧氣的混合氣體，其中：在常溫下，體積百分比為：氬氣為98%，氧氣為2%；
b）焊接過程中保證熔滴過渡為一脈一滴的脈沖式射流過渡。（脈沖氬弧焊的焊接電流呈周期性變化。在脈沖期間，電流比噴射過渡的臨界值要大，脈沖電流加熱并熔化焊絲，熔滴不斷長大；在脈沖間歇期間，基值電流很小，起維弧作用，不熔化焊絲。脈沖氬弧焊熔滴在受控狀態(tài)下過渡，控制脈沖峰值電流和時間，就能有效控制脈沖能量，進(jìn)而控制熔滴過渡狀態(tài)）。
本發(fā)明所述步驟4）中，焊接工藝還包括：焊接的電源極性采用直流反接。
本發(fā)明所述的脈沖氬弧焊焊接方法，適用于母材為不銹鋼。
本發(fā)明所述的脈沖氬弧焊焊接方法，適用于焊絲為實芯不銹鋼。
本發(fā)明所述的脈沖氬弧焊焊接方法，適用于焊絲直0.8mm~1.6mm。
本技術(shù)方案的原理及效果如下：
1．有較寬的電流調(diào)節(jié)范圍
脈沖氬弧焊由于能在平均電流小于臨界值的條件下進(jìn)行射流過渡，很少會發(fā)生短路過渡，故根據(jù)脈沖頻率的變化對同一種焊絲來說，可以在幾十到幾百安培的電流范圍內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定焊接。這樣既能焊厚板，也可以焊薄板。進(jìn)行薄板焊時，熔透情況較短路過渡焊接好，飛濺小，變形小。另外，還可以用粗焊絲來焊接薄板，因為粗絲比細(xì)絲更容易送絲，這給工藝上帶來很大方便，對于軟質(zhì)焊絲特別明顯。
2．可以實現(xiàn)全位置焊
脈沖氬弧焊，由于焊接平均電流較小，所以熔池體積小。在脈沖電流作用下，熔滴只在脈沖階段長大并過渡，在基值階段熔滴不發(fā)生過渡；熔池加熱也集中在脈沖階段，因為基值階段電流太小，輸入熱量有限，故不易發(fā)生流淌。由于脈沖峰值電流的作用，熔滴表現(xiàn)出很好的軸向性，仰焊和垂直焊都可使熔滴順著軸線方向過渡，而且脈沖氬弧焊的熔滴過渡是在受控狀態(tài)下進(jìn)行的，飛濺損失小，焊縫成形好。
3．可通過有效控制輸入熱量來改善焊接接頭的性能
高強(qiáng)度鋼及某些合金由于材料具有較大的熱敏性，焊接時需要控制對母材的熱輸入量。在普通焊接方法中可以通過降低焊接電流和電壓，減小焊縫熔深，但對厚板或多層焊，易產(chǎn)生焊不透、未熔合等缺陷。采用脈沖焊，既能得到較大的熔深，又可使焊接熱輸入較小，這使得焊縫和熱影響區(qū)過熱比較小，接頭韌性好，減不易產(chǎn)生裂紋。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本技術(shù)方案進(jìn)一步說明如下：
脈沖氬弧焊有基值電流Ib、脈沖電流Ip、平均電流Ia、基值時間Tb、脈沖時間Tp、脈沖頻率f、脈沖波形占空比Kp、電流從基值階段過渡到峰值階段和從峰值階段過渡到基值階段的速度等主要脈沖參數(shù)。選擇合適的參數(shù)并正組合這些參數(shù)可以很好的控制脈沖氬弧焊的熔滴熔滴過渡狀態(tài)。
熔滴進(jìn)行一脈一滴的過渡時，電流發(fā)生脈沖變化，只改變宏觀的焊接能量，對每一個過渡周期內(nèi)的能量影響很小，這使得熔滴大小均勻，過渡有規(guī)則、方向性強(qiáng)、飛濺少、穩(wěn)定性好。故一脈一滴，是目前大家公認(rèn)的最理想的過渡形式。
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