[發明專利]一種熔模鑄造方法

無效

• 申請號: 201410082213.3
• 申請日: 2014-03-07
• 公開（公告）號: CN103861998A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 姚振紅
• 申請（專利權）人: 蘇州捷德瑞精密機械有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C1/00
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 張惠忠

技術領域

?本發明涉及澆注領域，具體地說是一種熔模鑄造方法。

背景技術

在傳統熔模鑄造方法過程中，鑄件的縮孔、疏松缺陷較為常見，特別是輕合金如鋁、鎂熔模精密鑄造中鑄件厚大部位易產生疏松、縮孔等缺陷，鑄件合格率低，吹風風冷易使鑄件產生吸氣氧化燃燒，出現次生鑄造缺陷。為此，有些鑄造企業利用冷卻部件導熱解決縮孔、疏松缺陷，利用冷卻部件導熱時一般是在制殼過程中就將冷卻部件設置在蠟模上，這種方式的缺點主要是冷卻部件將隨著型殼過程需經受高溫焙燒，易導致冷卻部件外表面氧化和內部結構變化，降低冷卻效果，影響鑄造產品質量。

熔模精密鑄造獲得的產品精密、復雜，接近于零件最后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，是一種近凈成形的先進工藝，是鑄造行業中一項優異的工藝技術，其應用非常廣泛。它不僅是用于各種類型各種合金的鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精密、表面質量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難于鑄得的復雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模鑄造鑄。

隨著熔模鑄造精鑄件向著整體化、薄壁化和大型化的發展，蠟模的壓制和壓型的設計遇到了新的挑戰，熔模鑄造用模料的流動呈現非牛頓流體特性，不同組成的模料具有不同的流變特性?；同一模料在不同的外力作用下也會表現出不同的流動性能。模料及其所受外力決定了蠟模充填壓型的實際充型狀態，繼而也決定著所鑄鑄件的精度。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供了一種熔模鑄造方法。

為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：

?一種熔模鑄造方法，包括以下步驟：

A、配置模料，模料的組分及各組分的質量百分比為石蠟?10-40%、硬脂酸?10-40%、松香?10-40%、地蠟5-10%，將以上各組分在?30—60℃的溫度條件下混合成均勻；

B、壓制熔模，在壓型表面涂摸一層松節油，將步驟A得到的混合模料倒入，壓制熔模?；

C、將步驟B得到的熔模烘干；

D、將步驟C得到的熔模與澆注系統組合，進行型殼的制造?；

E、將步驟D得到的型殼進行焙燒；

本發明所述步驟A與B之間還包括以下步驟：

A.1混合成均勻的模料，10-40℃的溫度條件下冷卻，將模料劇烈攪拌，使模料成為糊膏狀態供步驟B使用。?

本發明所述步驟C與D之間還包括以下步驟：

C.1修整熔模，經過步驟C得到熔模，存在組粘、夾雜等缺陷；

本發明所述步驟D與E之間還包括以下步驟：

D.1在步驟D得到的型殼外表面涂上耐火材料，

本發明所述耐火材料為高嶺石類耐火材料。

本發明所述步驟E中焙燒溫度?為600?～?1200℃，焙燒時間為?4—6h。

本發明采用上述技術方案，與現有技術相比具有如下優點：

本發明提供的方法，制造出來的熔模產品尺寸精度高，鑄造缺陷少，產品質量可靠，利用該方法澆注得到的鑄件尺寸精密、表面質量高，甚至適用于鑄造形狀復雜、耐高溫、不易于加工的熔模及鑄件。

本發明提供的方法，使得生產周期縮短，提高了生產效率，降低了生產成本，對實際生產具有指導意義。

具體實施方式

用熔模材料（通常為低熔點的材料如蠟料）制成熔模樣件并組成模組，然后再模組表面上涂料（耐火材料），待干燥固化后，將模組加熱熔出模料形成中空型殼，經高溫燒結后澆注金屬液體，清理后得到鑄件。由于熔模材料通常為蠟基材料，因此又稱“失蠟鑄造”。

本發明提供了一種熔模鑄造方法，具體地闡述了該方法中各步驟的主要事項。具體如下：

一種熔模鑄造方法，包括以下步驟：

A、配置模料，模料的組分及各組分的質量百分比為石蠟?10-40%、硬脂酸?10-40%、松香?10-40%、地蠟5-10%，將以上各組分在?30—60℃的溫度條件下混合成均勻；

B、壓制熔模，在壓型表面涂摸一層松節油，將步驟A得到的混合模料倒入，壓制熔模?；

C、將步驟B得到的熔模烘干；

D、將步驟C得到的熔模與澆注系統組合，進行型殼的制造?；

E、將步驟D得到的型殼進行焙燒；

本發明所述步驟A與B之間還包括以下步驟：

A.1混合成均勻的模料，10-40℃的溫度條件下冷卻，將模料劇烈攪拌，使模料成為糊膏狀態供步驟B使用。?

本發明所述步驟C與D之間還包括以下步驟：

C.1修整熔模，經過步驟C得到熔模，存在組粘、夾雜等缺陷；