[發(fā)明專利]用于太陽(yáng)能電池的刻蝕漿料及其制備方法和使用方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410082025.0
• 申請(qǐng)日: 2014-03-07
• 公開（公告）號(hào): CN103865541A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔艷峰;袁聲召
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州天合光能有限公司
• 主分類號(hào): C09K13/06
• 分類號(hào): C09K13/06
• 代理公司: 常州市科誼專利代理事務(wù)所 32225
• 代理人: 孫彬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于太陽(yáng)能電池的刻蝕漿料及其制備方法和使用方法，屬于太陽(yáng)能電池輔料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，太陽(yáng)能電池的電鍍工藝目前仍處在研發(fā)階段，并未實(shí)現(xiàn)真正的量產(chǎn)，主要原因是鍍層粘附力的問(wèn)題，目前，絕大多數(shù)研發(fā)機(jī)構(gòu)在研發(fā)電鍍工藝時(shí)都使用激光來(lái)打開鈍化膜，但激光有可能：一、未完全打開輻照區(qū)域內(nèi)的鈍化膜；二、損毀原有的金字塔表面。以上兩點(diǎn)都可能使鍍層的粘附力變差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于太陽(yáng)能電池的刻蝕漿料，它能夠同時(shí)完成鈍化膜的完全刻蝕和使硅表面呈現(xiàn)多孔化，增強(qiáng)后續(xù)鍍層的粘附力。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種用于太陽(yáng)能電池的刻蝕漿料，它的組份和各組份質(zhì)量百分比如下：

氫氟酸：5%～15%；

硝酸：40%～60%；

有機(jī)溶劑：15%～30%；

有機(jī)粘結(jié)劑：10%～20%；

助劑：5%～10%；

其中，氫氟酸和硝酸的比例控制在1：4～1：8。

進(jìn)一步，所述的有機(jī)溶劑為松油。

本發(fā)明還提供了一種該用于太陽(yáng)能電池的刻蝕漿料的制備方法，該方法的步驟如下：

a）將各組份按照相應(yīng)的各組份質(zhì)量百分比備料；并且其中，氫氟酸和硝酸的比例控制在1：4～1：8；

b）將備好料的各組份添加在一起攪拌均勻至粘稠狀，并且控制粘度為10000MPa·s～40000MPa·s，得到該刻蝕漿料。

本發(fā)明還提供了一種該用于太陽(yáng)能電池的刻蝕漿料的使用方法，在太陽(yáng)能電池進(jìn)行至背面絲網(wǎng)印刷和燒結(jié)后，正面絲網(wǎng)印刷該刻蝕漿料，然后靜置刻蝕，再采用體積百分比濃度為0.2%的氫氧化鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液清洗漿料。

采用了上述技術(shù)方案后，與現(xiàn)有的激光開膜技術(shù)比，用該刻蝕漿料開膜，能將電極處的鈍化膜完全打開，另外在打開的地方能將漏出來(lái)的硅表面多孔化，從而使電鍍的金屬層牢牢地與硅結(jié)合，增強(qiáng)后續(xù)鍍層的粘附力。

附圖說(shuō)明

圖1為使用本發(fā)明的刻蝕漿料的制備太陽(yáng)能電池的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例一

一種用于太陽(yáng)能電池的刻蝕漿料，它的組份和各組份質(zhì)量百分比如下：

氫氟酸：5%；

硝酸：40%；

有機(jī)溶劑：30%；

有機(jī)粘結(jié)劑：15%；

助劑：10%；其中，氫氟酸和硝酸的比例控制在1：8。

有機(jī)溶劑、有機(jī)粘結(jié)劑和助劑為市場(chǎng)上常規(guī)可買到的原料。

所述的有機(jī)溶劑可以為松油。

一種用于太陽(yáng)能電池的刻蝕漿料的制備方法，該方法的步驟如下：

a）將各組份按照上述各組份質(zhì)量百分比備料；并且其中，氫氟酸和硝酸的比例控制在1：8；

b）將備好料的各組份添加在一起攪拌均勻至粘稠狀，并且控制粘度為20000MPa·s左右，得到該刻蝕漿料。

如圖1所示，在太陽(yáng)能電池依次經(jīng)過(guò)制絨、前清洗、擴(kuò)散、后清洗、SiNx沉積、背面絲網(wǎng)印刷和燒結(jié)后，正面絲網(wǎng)印刷該刻蝕漿料，然后靜置刻蝕10分鐘左右，再采用體積百分比濃度為0.2%的氫氧化鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液清洗漿料，然后再經(jīng)過(guò)電鍍和退火后得到太陽(yáng)能電池。

實(shí)施例二

一種用于太陽(yáng)能電池的刻蝕漿料，它的組份和各組份質(zhì)量百分比如下：

氫氟酸：10%；

硝酸：60%；

有機(jī)溶劑：15%；

有機(jī)粘結(jié)劑：10%；

助劑：5%；其中，氫氟酸和硝酸的比例控制在1：6。

有機(jī)溶劑、有機(jī)粘結(jié)劑和助劑為市場(chǎng)上常規(guī)可買到的原料。

所述的有機(jī)溶劑可以為松油。

一種用于太陽(yáng)能電池的刻蝕漿料的制備方法，該方法的步驟如下：

a）將各組份按照上述各組份質(zhì)量百分比備料；并且其中，氫氟酸和硝酸的比例控制在1：6；

b）將備好料的各組份添加在一起攪拌均勻至粘稠狀，并且控制粘度為35000MPa·s左右，得到該刻蝕漿料。

如圖1所示，在太陽(yáng)能電池依次經(jīng)過(guò)制絨、前清洗、擴(kuò)散、后清洗、SiNx沉積、背面絲網(wǎng)印刷和燒結(jié)后，正面絲網(wǎng)印刷該刻蝕漿料，然后靜置刻蝕10分鐘左右，再采用體積百分比濃度為0.2%的氫氧化鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液清洗漿料，然后再經(jīng)過(guò)電鍍和退火后得到太陽(yáng)能電池。

實(shí)施例三