[發明專利]耐磨鑄鋼的熱處理方法

無效

• 申請號: 201410081973.2
• 申請日: 2014-03-07
• 公開（公告）號: CN103834771A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 沈文寶
• 申請（專利權）人: 湖州市千金寶云機械鑄件有限公司
• 主分類號: C21D1/18
• 分類號: C21D1/18;C21D6/00;C22C38/50
• 代理公司: 杭州新源專利事務所(普通合伙) 33234
• 代理人: 李大剛

技術領域

本發明涉及一種耐磨鑄鋼的熱處理方法，特別是一種具有高硬韌性的耐磨鑄鋼的熱處理方法。

背景技術

磨損是許多工業部門普遍存在并成為引起設備失效或材料破壞的一個重要原因，同時其也消耗了大量的能源和材料。由耐磨合金鑄鋼制造的各種工程挖掘機和裝載機斗齒、各種耐磨輸送管道、各種破碎機錘頭和顎板、各種履帶板，由于處于高強度、惡劣氣候等工作條件，其磨損情況更加嚴重。

現有鑄造技術中通常采用真空熱處理或退火熱處理，熱處理后采取打磨或機加工方式對鑄鋼件進行處理，這樣會增加鑄鋼件的后處理成本，同時增大工人們的工作量；而且工藝復雜不穩定。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種耐磨鑄鋼的熱處理方法。本發明在保證高硬度的同時，有較好的韌性，而且工藝簡單穩定。

本發明的技術方案：耐磨鑄鋼的熱處理方法，其特征在于：所述鑄鋼的化學成分及其質量百分比為：C：0.32-0.34；Mn：0.90-0.95；Si：1.1-1.3；Cr：1.8-2.1；Ni：0.3.5-5；Ti：0.02-0.03；V：0.18-0.22；余量為鐵；

所述熱處理方法包括：

①正火：將所述的耐磨鑄鋼置于溫度為1060℃的正火爐中保溫24h，在正火爐中冷至室溫；

②淬火：在溫度為920-960℃的淬火爐中保溫30min，取出水冷至室溫；

③回火：在溫度260℃的回火爐中保溫2h，取出空冷至室溫。

前述的耐磨鑄鋼的熱處理方法中，所述耐磨鑄鋼的硬度：48-50HRC，沖擊韌性Akv13-15J。

前述的耐磨鑄鋼的熱處理方法中，所述的耐磨鑄鋼的組織主要為回火板條馬氏體、殘余奧氏體和少量碳化物。

前述的耐磨鑄鋼的熱處理方法中，所述的碳化物的尺寸在30-40nm。

與現有技術相比，本發明提供的鑄鋼件熱處理工藝，其有益效果在于，該工藝簡單易懂，提高了鑄鋼件的機械性能，熱處理成本很低，鑄件表面后處理工作量小，鑄件尺寸精度高。采用淬火和低溫回火的結合，工藝操作簡單，性能優越。本發明可以消除鑄造過程中產生的枝晶間偏析，使組織均勻化，減少方向性，較為穩定。

本發明的優點在于：1、微合金化處理工藝先進，穩定性好；2、熱處理工藝簡單，低溫回火處理，節約了能源，降低了生產成本；3、采用合理的合金元素的匹配，不經硬度高，而且韌性好；4、合理的鉻含量，能提高基體組織，提高淬透性。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的說明，但并不作為對本發明限制的依據。

實施例。耐磨鑄鋼的熱處理方法，特點是：所述鑄鋼的化學成分及其質量百分比為：C：0.32-0.34；Mn：0.90-0.95；Si：1.1-1.3；Cr：1.8-2.1；Ni：0.3.5-5；Ti：0.02-0.03；V：0.18-0.22；余量為鐵；

所述熱處理方法包括：

①正火：將所述的耐磨鑄鋼置于溫度為1060℃的正火爐中保溫24h，在正火爐中冷至室溫；

②淬火：在溫度為920-960℃的淬火爐中保溫30min，取出水冷至室溫；

③回火：在溫度260℃的回火爐中保溫2h，取出空冷至室溫。

所述耐磨鑄鋼的硬度：48-50HRC，沖擊韌性Akv13-15J。所述的耐磨鑄鋼的組織主要為回火板條馬氏體、殘余奧氏體和少量碳化物。所述的碳化物的尺寸在30-40nm。