[發明專利]一種冷熱滾壓薄膜式高亮導光板及其卷對卷制備方法

有效

• 申請號: 201410081718.8
• 申請日: 2014-03-07
• 公開（公告）號: CN103869407B
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發明（設計）人: 李峰
• 申請（專利權）人: 建湖縣高新投資發展有限公司
• 主分類號: G02B6/00
• 分類號: G02B6/00;B29C59/04
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所33233
• 代理人: 陸永強

技術領域

本發明涉及一種導光板，具體涉及一種冷熱滾壓薄膜式高亮導光板及其卷對卷制備方法。

背景技術

隨著薄膜晶體管液晶顯示（Thin Film Transistor Liquid Cristal Display，TFT-LCD）在內的平板顯示技術得到了長足的發展。由于液晶顯示面板本身并不會發光，需要背光模組 為其提供光源，其中背光模組包括光源、導光板、反射板等，其中導光板（簡稱LGP）是利用光學級的亞克力/PC板材，然后用具有極高反射率且不吸光的高科技材料在在板材底面用UV網版印刷技術印上導光點。利用光學級亞克力板材吸取從光源發出來的光在其表面的停留，當光線射到各個導光點時，反射光會往各個角度擴散，然后破壞反射條件由導光板正面射出。即光線進行擴散重分布，使得點光源轉換成面光源。

目前隨著液晶顯示器的超薄化發展，對LGP的厚度要求也越來越薄，目前一般要求其厚度為0.3 mm左右。目前LGP常規制程——射出成型，但對超薄LGP射出比較困難，故常規的做法是將發光二極管或發光二極體（簡稱為LED）與 LGP組合在一起，并使LED出光面的高度要小于LGP入光面之高度，這樣才能保證LED發出的光盡可能多的進入LGP中。

LED的厚度是與其出光面高度相關，一般為0.6 mm，而開發出厚度為0.4—0.3 mm超薄的LED比較困難。如果將0.6mm厚的LED 與 0.3 mm厚的 LGP直接搭配，則由于高度差的存在使光能損失較多,不利于能源節約原則。

發明內容

本發明的目的就是要解決上述不足，提供一種節能型的冷熱滾壓薄膜式高亮導光板及其卷對卷制備方法。

為了達到上述目的，本發明提供一種冷熱滾壓薄膜式高亮導光板，包括導光板本體，所述導光板本體的上端面為出光面、下端面為網點面；所述導光板本體的一端固設有梯形臺，所述梯形臺的外端面為與導光板本體相垂直的入光面。

進一步，所述梯形臺的底端面與所述網點面在同一水平線上，梯形臺的上端面為梯形臺階狀；所述入光面的高度不小于用于提供光源的LED高度。

本發明提供的冷熱滾壓薄膜式高亮導光板是由導光板本體與梯形臺一體構成，使用時，將點光源LED置于導光板的梯形臺入光面一側，光線從其入光面進入導光板本體內，光線經各個網點向各個角度進行擴散，然后由導光板本體的出光面射出形成面光源。由于梯形臺側的入光面高度不小于點光源LED的高度，其光源全部進入導光板內進行反射，從而減少了光能的損失。另外，可以無需根據點光源LED的高度來設計導光板的厚度，使導光板的厚度能滿足液晶顯示器的超薄化發展需求。

本發明的另一個目的是提供一種上述冷熱滾壓薄膜式高亮導光板的卷對卷制備方法，包括以下步驟：

（1）將成卷的帶狀板材進行預熱至軟化；

（2）將軟化后的板材導入滾壓設備中，并在板材的底端面形成網點，在板材的一端形成梯形臺；

（3）冷卻成型；

（4）裁切；

（5）對裁切后導光板的入光面進行拋光處理；

（6）貼附保護膜包裝。

進一步，所述步驟（1）中帶狀板材為PC（聚碳酸酯）或PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯），帶狀板材的厚度比成型的導光板厚度大0.02-0.05mm。

進一步，所述步驟（2）中滾壓設備包括垂直設置且相對運動的上滾輪與下滾輪，所述上滾輪與下滾輪之間的間隙等于導光板的厚度。

更進一步，所述上滾輪的表面橫向開設有與導光板梯形臺相配合的梯形臺階狀溝槽；所述下滾輪的表面布設有凸點。

進一步，所述上滾輪的表面橫向開設有至少兩個與導光板梯形臺相配合的梯形臺階狀溝槽，所述溝槽間的距離比導光板的寬度大10-20 mm。

進一步，所述溝槽的寬度比導光板梯形臺的寬度大0.01-0.1mm。