[發(fā)明專利]牽伸初捻紡紗方法和紡紗裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410081064.9
• 申請(qǐng)日: 2014-03-06
• 公開（公告）號(hào): CN103789889A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝春萍;高衛(wèi)東;劉新金;蘇旭中;徐伯俊;張洪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江南大學(xué)
• 主分類號(hào): D01H7/92
• 分類號(hào): D01H7/92;D01H5/72
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 周海斌;姚姣陽

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種牽伸初捻紡紗方法，能在牽伸機(jī)構(gòu)上產(chǎn)生初捻；同時(shí)還涉及能實(shí)施該方法的紡紗裝置，屬于環(huán)錠紡紗技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

據(jù)申請(qǐng)人所知，沿用歷史悠久的環(huán)錠紡仍然是目前最主要的細(xì)紗生產(chǎn)方式，該方式將喂入的具有一定捻度的纖維條抽長(zhǎng)拉細(xì)，最終加捻成所需的細(xì)紗。但是，環(huán)錠紡存在的主要問題是：由于存在加捻三角區(qū)，一方面會(huì)使邊纖維的頭尾端不易被包卷入紗條而形成毛羽；另一方面因邊纖維與中心纖維受張力差異較大，在拉伸時(shí)不易同時(shí)斷裂，導(dǎo)致無法充分利用各根單纖維的強(qiáng)力而降低單紗強(qiáng)度。

為解決此問題，紡織界研究人員已針對(duì)環(huán)錠紡加捻三角區(qū)進(jìn)行了大量的研究，并分別在理論研究、工程實(shí)踐上取得了一系列豐碩的成果。其中，在優(yōu)化改進(jìn)環(huán)錠紡加捻三角區(qū)，尤其是減小甚至消除加捻三角區(qū)的研究方面，采用氣流集聚方式將牽伸后須條緊密聚集已成為重要技術(shù)手段。

例如，專利號(hào)95108623.5授權(quán)公告號(hào)CN1048298C的中國(guó)發(fā)明專利公開了在牽伸機(jī)構(gòu)上采用導(dǎo)向器的吸輥的紡紗方法和精紡機(jī)，該專利設(shè)有吸風(fēng)輥，并在其外圓周設(shè)置徑向吸風(fēng)區(qū)，使流入吸風(fēng)輥的空氣產(chǎn)生凝聚作用，將已牽伸且無捻度的纖維帶凝聚成緊密的纖維條。再如，專利號(hào)03205608.7授權(quán)公告號(hào)CN2677396Y的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了短吸風(fēng)管式細(xì)紗集聚紡紗裝置，該專利也采用了與上述專利相似的技術(shù)手段。

現(xiàn)有的氣流集聚技術(shù)手段均采用負(fù)壓氣流方式，在羅拉輸出到加捻之間的區(qū)域內(nèi)，對(duì)已牽伸且無捻度的纖維須條產(chǎn)生凝聚作用，繼而減小加捻三角區(qū)，改善成紗質(zhì)量，尤其是減少成紗毛羽。然而，這種直接凝聚作用對(duì)纖維須條的集聚壓縮作用終歸有限，同時(shí)無法使纖維須條在加捻之前具有初始捻度，不利于提高最終成紗的強(qiáng)力。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種牽伸初捻紡紗方法，能將已牽伸且無捻度的纖維須條進(jìn)行初捻，使其具有初始捻度，并據(jù)此獲得更強(qiáng)的集聚壓縮效果，有利于提高成紗質(zhì)量。同時(shí)，還提供用于實(shí)施該方法的紡紗裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

一種牽伸初捻紡紗方法，其特征是，包括以下步驟：

第一步、將具有捻度的纖維條送入牽伸機(jī)構(gòu)進(jìn)行牽伸；在牽伸機(jī)構(gòu)的輸出握持鉗口處獲得無捻度的纖維須條；

第二步、所述纖維須條運(yùn)動(dòng)至渦流捻回區(qū)；所述渦流捻回區(qū)位于牽伸機(jī)構(gòu)的輸出握持鉗口和阻捻鉗口之間，所述渦流捻回區(qū)從外部吸入空氣并沿纖維須條軸向形成空氣渦流，所述空氣渦流對(duì)纖維須條產(chǎn)生初捻作用，使纖維須條具有初始捻度；在位于渦流捻回區(qū)下方的抽吸件的抽吸作用下，纖維須條被集聚壓縮在抽吸件上并形成柱狀纖維條；

第三步、所述柱狀纖維條經(jīng)牽伸機(jī)構(gòu)的阻捻鉗口輸出并被捻回形成細(xì)紗；

其中，第二步所得柱狀纖維條的直徑至多為第三步所得細(xì)紗直徑的四倍。

本發(fā)明方法進(jìn)一步完善的技術(shù)方案如下：

優(yōu)選地，所述輸出握持鉗口由前皮輥和抽吸件構(gòu)成，所述阻捻鉗口由阻捻皮輥和抽吸件構(gòu)成；所述抽吸件上方安置有位于前皮輥和阻捻皮輥的氣流導(dǎo)引件；所述渦流捻回區(qū)是由前皮輥、阻捻皮輥、氣流導(dǎo)引件以及抽吸件圍成的能供纖維須條通過的區(qū)域。

優(yōu)選地，所述抽吸件為側(cè)壁設(shè)有一組第一弧形槽的圓筒件，所述各第一弧形槽相互平行并沿抽吸件周向彎曲，所述抽吸件的中空區(qū)域與外部抽氣設(shè)備連接；所述氣流導(dǎo)引件具有沿抽吸件軸向放置的基板，所述基板設(shè)有一組相互平行的第二弧形槽，所述各第二弧形槽沿抽吸件軸向彎曲；所述第一、第二弧形槽的彎曲方向相互垂直。

優(yōu)選地，第二步中，在外部抽氣設(shè)備的抽吸作用下，外部空氣先沿氣流導(dǎo)引件的第二弧形槽進(jìn)入渦流捻回區(qū)，再沿抽吸件的第一弧形槽進(jìn)入抽吸件的中空區(qū)域，并最終被外部抽氣設(shè)備抽出，使渦流捻回區(qū)內(nèi)形成沿纖維須條軸向旋轉(zhuǎn)的空氣渦流。

本發(fā)明還提供：

一種牽伸初捻紡紗裝置，包括具有若干牽伸對(duì)的牽伸機(jī)構(gòu)，所述牽伸對(duì)至少包括前牽伸對(duì)；其特征是，所述牽伸機(jī)構(gòu)還具有圓筒狀抽吸件；所述前牽伸對(duì)由前皮輥、阻捻皮輥、抽吸件構(gòu)成；所述前皮輥和阻捻皮輥分別與抽吸件構(gòu)成輸出握持鉗口和阻捻鉗口；所述抽吸件上方安置有位于前皮輥和阻捻皮輥之間的氣流導(dǎo)引件；所述抽吸件側(cè)壁設(shè)有第一抽吸通道，所述氣流導(dǎo)引件設(shè)有第二抽吸通道；所述前皮輥、阻捻皮輥、氣流導(dǎo)引件以及抽吸件共同圍成能供纖維須條通過的渦流捻回區(qū)。

本發(fā)明裝置進(jìn)一步完善的技術(shù)方案如下：