[發明專利]一種用聚三亞甲基碳酸酯與聚乙烯吡咯烷酮對聚肽膜親水性進行改進的方法有效
| 申請號: | 201410080716.7 | 申請日: | 2014-03-07 |
| 公開(公告)號: | CN103819905A | 公開(公告)日: | 2014-05-28 |
| 發明(設計)人: | 朱國全;王發剛;柳玉英 | 申請(專利權)人: | 山東理工大學 |
| 主分類號: | C08L87/00 | 分類號: | C08L87/00;C08L39/06;C08G81/00;C08J5/18 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 三亞 甲基 碳酸 聚乙烯 吡咯烷酮 聚肽膜 親水性 進行 改進 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種對聚肽膜親水性進行改進的方法,屬于聚合物薄膜制備技術領域。
背景技術
聚肽是一種具有良好的生物相容性和生物可降解性的生物材料,聚肽膜可用作人造皮膚等,但聚肽膜缺乏較好的親水性,從而一定程度上限制了其應用。聚三亞甲基碳酸酯具有較好的生物相容性和生物可降解性,而且與聚乙烯吡咯烷酮有較好的共混性。聚乙烯吡咯烷酮具有較好的生物相容性和生物可降解性,而且具有優良的親水性。先將聚三亞甲基碳酸酯鏈段引入聚肽鏈段形成聚肽-聚三亞甲基碳酸酯接枝共聚物以提高聚肽的共混性,然后再將聚乙烯吡咯烷酮鏈段加入聚肽-聚三亞甲基碳酸酯接枝共聚物形成共混物,制得改性聚肽膜,從而極大地提高了聚肽膜的親水性。
發明內容
本發明的目的在于提供一種操作簡單及效果較好的對聚肽膜親水性進行改進的方法。其技術方案為:
一種用聚三亞甲基碳酸酯與聚乙烯吡咯烷酮對聚肽膜親水性進行改進的方法,其特征在于:改性膜中聚肽鏈段的分子量為60000~80000,聚三亞甲基碳酸酯鏈段的分子量為1000~2000,聚乙烯吡咯烷酮鏈段的分子量為4000~5000;其改性方法采用以下步驟:
1)聚肽-聚三亞甲基碳酸酯接枝共聚物的合成:在干燥反應器內加入聚肽均聚物、聚三亞甲基碳酸酯單十二烷基醚、溶劑和催化劑,惰性氣氛下,于55~58℃攪拌反應3~4天后,通過過濾、透析、干燥制得目標物;
2)聚三亞甲基碳酸酯與聚乙烯吡咯烷酮改性的聚肽膜的制備:在干燥反應器內加入聚肽-聚三亞甲基碳酸酯接枝共聚物、聚乙烯吡咯烷酮和溶劑,惰性氣氛下,于40~50℃攪拌混合50~70分鐘后,用流延法成膜并干燥,得目標物。
所述的一種用聚三亞甲基碳酸酯與聚乙烯吡咯烷酮對聚肽膜親水性進行改進的方法,步驟1)中,聚肽均聚物采用聚(r-苯甲基-L-谷氨酸酯)、聚(r-乙基-L-谷氨酸酯)或聚(r-甲基-L-谷氨酸酯),聚三亞甲基碳酸酯單十二烷基醚與聚肽均聚物的摩爾比為15~25:1。
所述的一種用聚三亞甲基碳酸酯與聚乙烯吡咯烷酮對聚肽膜親水性進行改進的方法,步驟1)中,催化劑采用對甲苯磺酸,催化劑與聚肽均聚物的摩爾比為25~45:1,溶劑采用二甲基亞砜,反應物溶液濃度為5~15?g:100?ml。?
所述的一種用聚三亞甲基碳酸酯與聚乙烯吡咯烷酮對聚肽膜親水性進行改進的方法,步驟2)中,聚乙烯吡咯烷酮在改性膜中的質量百分比為1~3%,溶劑采用二甲基亞砜,混合物溶液濃度為25~30?g:100?ml。
本發明與現有技術相比,其優點為:
1、所述的聚三亞甲基碳酸酯與聚乙烯吡咯烷酮改進聚肽膜親水性的方法,采用接枝共聚和共混兩種手段,操作簡單、易于掌握;
2、所述的聚肽改性膜親水性有了很大的提高。
具體實施方式
實施例1
1)聚肽-聚三亞甲基碳酸酯接枝共聚物的合成:
在干燥反應器內加入12克分子量為60000聚(r-苯甲基-L-谷氨酸酯)、3.1克分子量為1000的聚三亞甲基碳酸酯單十二烷基醚、0.9克對甲苯磺酸,再加入260毫升二甲基亞砜溶劑,惰性氣氛下,于55℃攪拌反應3天后,終止反應,再通過過濾、透析、干燥制得目標物;
2)聚三亞甲基碳酸酯與聚乙烯吡咯烷酮改性的聚肽膜的制備:
在干燥反應器內加入10克聚肽-聚三亞甲基碳酸酯接枝共聚物和38毫升二甲基亞砜溶劑,另加入占改性膜總重量1%的聚乙烯吡咯烷酮(分子量為4000),惰性氣氛下,于40℃攪拌混合50分鐘后,用流延法成膜,在50℃真空干燥箱中干燥得到目標物。
經測試:本發明目標物的親水率比改性前提高了12.8%。
實施例2
1)聚肽-聚三亞甲基碳酸酯接枝共聚物的合成:
在干燥反應器內加入12克分子量為70000聚(r-乙基-L-谷氨酸酯)、5.3克分子量為1500的聚三亞甲基碳酸酯單十二烷基醚、0.91克對甲苯磺酸,再加入230毫升二甲基亞砜溶劑,惰性氣氛下,于56℃攪拌反應4天后,終止反應,再通過過濾、透析、干燥制得目標物;
2)聚三亞甲基碳酸酯與聚乙烯吡咯烷酮改性的聚肽膜的制備:
在干燥反應器內加入10克聚肽-聚三亞甲基碳酸酯接枝共聚物和36毫升二甲基亞砜溶劑,另加入占改性膜總重量2%的聚乙烯吡咯烷酮(分子量為4500),惰性氣氛下,于45℃攪拌混合60分鐘后,用流延法成膜,在50℃真空干燥箱中干燥得到目標物。
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