[發(fā)明專利]一種玻璃纖維廢水的預(yù)處理方法與應(yīng)用無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410080417.3 | 申請日: | 2014-03-03 |
| 公開(公告)號: | CN103833161A | 公開(公告)日: | 2014-06-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李光輝;王桂玉;唐力揚 | 申請(專利權(quán))人: | 常州友邦凈水材料有限公司 |
| 主分類號: | C02F9/04 | 分類號: | C02F9/04;C02F103/12 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 213164 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 玻璃纖維 廢水 預(yù)處理 方法 應(yīng)用 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種玻璃纖維廢水的預(yù)處理方法與應(yīng)用,屬于環(huán)境保護和水處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
在玻璃纖維工業(yè)生產(chǎn)中,廢水主要有拉絲過程中排放的含浸潤劑沖洗水。制氈工序中含粘結(jié)劑的沖洗水、以及玻璃鋼生產(chǎn)排放少量的含樹脂廢水,而拉絲車間排放的含浸潤劑廢水約占玻璃纖維工業(yè)廢水的80-90%,玻璃纖維廢水是一種有機廢水,其性質(zhì)與所含浸潤劑種類有關(guān),通常,浸潤劑可分為三大類:淀粉型、增強型和石蠟型;這三種浸潤劑的化學(xué)成分相差很大,即使是同一類浸潤劑,由于產(chǎn)品的用途不同,化學(xué)組成的配方也有很大的差別。
目前,對于玻璃纖維廢水采用的預(yù)處理方法主要采用鋁鹽或鐵鹽混凝沉降,其不足之處在于COD、濁度去除率偏低,出水水質(zhì)泛白,可生化性較差;對于后續(xù)處理難度較大,尤其是出水濁度難以達(dá)到回用要求。
發(fā)明內(nèi)容:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是玻璃纖維廢水出水色度泛白、可生化性差、絮凝沉降慢的問題,同時經(jīng)后續(xù)處理能用于中水回用的玻璃纖維廢水預(yù)處理方法。
本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃纖維廢水的預(yù)處理方法及應(yīng)用,與現(xiàn)有技術(shù)相比,該工藝節(jié)約成本、操作方便、絮體沉降速度快、出水清澈,大大降低后續(xù)處理的難度,為中水回用提供了前提保障。
本發(fā)明所述的一種玻璃纖維廢水的預(yù)處理方法與應(yīng)用,先加復(fù)合絮凝劑,后經(jīng)次氯酸鈉氧化來處理廢水,具體步驟包括:
(1)向玻璃纖維廢水中加入5ml/L的復(fù)合絮凝劑,充分?jǐn)嚢杌靹?min,控制pH值;
(2)向步驟(1)中加入3ml/L次氯酸鈉溶液,控制pH值,充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)絮凝;
(3)向步驟(2)中加入1.0ml/L~1.5ml/L的APAM溶液進行攪拌混凝;
(4)最后經(jīng)泥水分離,上層清液進入后續(xù)系統(tǒng),污泥從污泥口排放。
所述玻璃纖維廢水水質(zhì)指標(biāo):COD在800~1500mg/L;濁度在500~1000NTU;pH值為6.0~8.0。采用本發(fā)明所述的玻璃纖維廢水的預(yù)處理方法后,其水質(zhì)指標(biāo):BOD5:CODcr為0.35~0.5之間,可生化性較好;濁度為10NTU以下,pH值為7-8。
步驟(1)中所述的復(fù)合絮凝劑為市售產(chǎn)品,該復(fù)合凈水劑的有效成分為聚合硫酸鋁鐵。主要利用鋁鐵混合協(xié)同增效原理,使廢水中的微小有機懸浮物通過電性中和、吸附架橋等凝聚作用協(xié)同形成較大的絮體沉降而與水分離。并使水體pH值呈酸性,為后續(xù)氧化提供微酸環(huán)境。
步驟(1)中所述的攪拌轉(zhuǎn)速控制在100~150r/min,主要加速混凝,使廢水與復(fù)合絮凝劑充分混合均勻,使水體pH穩(wěn)定在3~5。
步驟(1)中所述的復(fù)合絮凝劑的加入量為4~6ml/L,采用這樣的投加量,一是因為在該范圍內(nèi),可以盡可能地降低出水COD,并達(dá)到較好的絮凝效果;二是因為在該范圍內(nèi),水體pH值穩(wěn)定在微酸環(huán)境內(nèi),提高步驟(2)中次氯酸鈉的氧化能力。
步驟(2)中所述的次氯酸鈉溶液,一是利用微酸環(huán)境下,次氯酸鈉強氧化作用,氧化破乳并氧化有機物質(zhì),提高水體可生化性;二是引入OH離子,改變兩相界面的性質(zhì),實現(xiàn)雙重破乳的目的;三是調(diào)整水體pH值,使復(fù)合絮凝劑達(dá)到最佳沉降范圍的目的。
步驟(2)中所述的次氯酸鈉溶液,游離堿(以Na0H計)為15%~25%;有效氯(以CI計)為2%~5%,投加量為2.0~4.0ml/L。采用這樣的投加量,是因為若投加量過多,次氯酸鈉過量會污染環(huán)境、影響后續(xù)生化且引起的pH變化會影響鋁鹽絮凝效果;若投加量過小,則破乳效果不明顯,水質(zhì)泛白。
步驟(3)中所述的APAM溶液,為陰離子聚丙烯酰胺溶液為市售產(chǎn)品,其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%0。
步驟(3)中所述的APAM溶液投加量為1.0~1.5ml/L,若投加量過小會造成礬花較小、絮凝不徹底、沉降緩慢;投加量過大會造成污泥上浮、COD升高。
本發(fā)明解決了玻璃纖維廢水出水色度泛白、可生化性差、絮凝沉降慢的問題,同時經(jīng)后續(xù)處理能用于中水回用。與現(xiàn)有技術(shù)相比,簡化了操作步驟,省時省力,出水指標(biāo)清澈,經(jīng)后續(xù)處理回用于生產(chǎn),大大降低了污水處理成本;本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,處理水樣效果優(yōu)于現(xiàn)有水平且所用藥劑費用略省。
具體實施方式:
實施例1
以某廠玻璃纖維廢水(COD1000mg/L,濁度620NTU,pH7.5)為處理對象
一種玻璃纖維廢水的預(yù)處理方法與應(yīng)用,具體步驟包括:
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