[發明專利]仿真車縫線高壓注塑模具成型方法在審
申請號: | 201410080246.4 | 申請日: | 2014-03-06 |
公開(公告)號: | CN103831913A | 公開(公告)日: | 2014-06-04 |
發明(設計)人: | 賴定群 | 申請(專利權)人: | 全興工裝設備(南京)有限公司 |
主分類號: | B29C33/38 | 分類號: | B29C33/38;B29L31/58 |
代理公司: | 南京天華專利代理有限責任公司 32218 | 代理人: | 徐冬濤;苗建 |
地址: | 211100 江蘇省南*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索關鍵詞: | 仿真 縫線 高壓 注塑 模具 成型 方法 | ||
技術領域
本發明涉及注塑成型工藝技術領域,具體地說是一種帶有車縫線效果的汽車內飾件的成型模具方法。
背景技術
汽車內飾件為達到增加內飾分割效果并增強視覺效果,大多都會在一些塑料零件的外表粘一層車縫過的材質為PVC仿皮或真皮,目前這種工藝流程如下:
裁剪+縫紉+貼合:購入表皮回廠后安排人員裁切至所要的大小與形狀,并進行車縫,有些為了增加塑件的美觀性,還會再增加一條車縫線的效果在上面,完成后將其交給下個工程站,用膠水將塑膠件和縫紉好的表皮粘接起來。
以上方法存在以下不足:工藝流程過長,操作復雜,單件成本高,不良率高,尺寸穩定性差,使用粘劑,人工、設備成本較高的不足。
發明內容
本發明的目的就是針對上述現有技術的不足,提供一種操作簡單,不良率低,生產人員及設備需求少,單件成本低的仿真車縫線高壓注塑成型模具方法。
本發明采用的技術方案如下:
一種仿真車縫線高壓注塑成型模具方法,其特征是:首先利用3D設計軟件建模出所需要的3D模型,數模中應包含車縫線溝槽式樣,車縫線的式樣以及車縫線的細部特征,然后模具設計人員依據數模分出公、母模并設計出模具的結構,完成后使用數控加工中心進行精雕,雕出所需的車縫線各種紋路,制作出型腔,并對型腔進行咬紋處理,型腔制作完成后將其裝入到母模上并且用螺栓鎖付在一起,通過帶所述型腔的模具直接注塑成型帶紡真車縫線的塑件產品。
本發明還提供了另一種技術方案:
一仿真車縫線高壓注塑模具成型方法,其特征是:首先利用數控銑床在代木上加工出產品外形;將帶有車縫線和表皮紋路的表皮貼附在上述模型上;將軟硅膠貼附在所述表皮上,待其硅膠完全硬化后取出,此過程制作了逆向有母模形狀的硅膠模型;再利用軟硅膠貼附所述硅膠模型上逆向出電鑄成型所需的電鑄模型;利用電鑄模型電鑄出型腔,型腔制作完成后將其裝入到母模上并且用螺栓鎖付在一起,通過帶所述型腔的模具直接注塑成型帶紡真車縫線的塑件產品。
上述兩種技術方案中涉及的型腔上設有用于成型車縫線的紋路樣式。
本發明的有益效果有:
1、工藝縮短,操作簡單。
2、降低人為原因造成之不良,每個產品完全相同,可以與對手件進行無縫搭接。
3、外形尺寸穩定,不會因為人為的因素而造成產品的報廢。
4、無需粘劑,更加環保。
5、工廠無需添加縫紉機、真空成型機這類的設備,配套人員也相應降低。
附圖說明
圖1為本發明制成的的模具結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作進一步地說明:
本發明主要的發明點在于模具中的型腔的制作,可以采用以下制作技術制作:
方法一:流程是產品設計人員利用3D設計軟件建模出所需要的3D模型,數模中應包含車縫線溝槽式樣,車縫線的式樣以及車縫線的細部特征,然后模具設計人員依據數模分出公母模并設計出模具的結構,完成后使用數控加工中心進行精雕,雕出所需的車縫線各種紋路,并對型腔進行咬紋處理。型腔制作完成后將其裝入到母模上并且用螺栓鎖付在一起。
方法二:1、利用數控銑床在代木上加工出產品外形(實際尺寸減去表皮厚度);2、將帶有車縫線和表皮紋路的表皮(表皮的厚度應與我們所要注塑的塑件的厚度相等)貼附在上述模型上;3、將軟硅膠貼附在表皮上,待其硅膠完全硬化后取出,此過程逆向出了母模的形狀(此處稱為硅膠模型);4、再利用軟硅膠貼附硅膠模型上逆向出電鑄成型所需的模型(此處稱為電鑄模型);5、利用電鑄模型電鑄出型腔。型腔制作完成后將其裝入到母模上并且用螺栓鎖付在一起。
本發明制作完成的模具結構如圖1所示,它包括有定位圈1、澆口套2、母模底板3、導套4、導柱5,母模水路6、母模7、型腔8、產品9。母模底板3的中心位置處安裝定位圈1及澆口套2,通過澆口套2將熔融的塑膠注塑到模具里,通過高壓成型的方法成型出帶有車縫線的產品。型腔8安裝在母模7上,母模7鎖付在母模底板3上,母模7下方安裝有型腔8,型腔8內壁面上設有用于成型車縫線的紋路樣式,成型時能制出車縫線的樣式。型腔8的下方設有用于頂出產品的直頂10,直頂10從公模11中穿過,其下端安裝在推桿固定板13和推板14,間隔板12通過螺栓將公模11和公模底板15鎖付在一起。母模7的型面背側設有使模具快速冷卻的母模水路6,從而縮短產品成型周期。其它未提及的模具安裝方法和現有高壓注塑模具的方法相同,通過帶上述帶型腔8的模具直接注塑成型帶紡真車縫線的塑件產品。
本發明其它未說明部分與現有技術相同。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于全興工裝設備(南京)有限公司,未經全興工裝設備(南京)有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201410080246.4/2.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:冰箱門體發泡模具
- 下一篇:一種墻板及樓板與梁的連接結構