[發(fā)明專利]一種表面易分離PET薄膜

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410080169.2
• 申請日: 2014-03-06
• 公開（公告）號: CN103834149A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許東蕓;董乃彪;金志剛;季兵;熊三村;李宏偉;杭恒才;王羲
• 申請（專利權(quán)）人: 揚(yáng)州三星塑膠有限公司
• 主分類號: C08L67/02
• 分類號: C08L67/02;C08L23/06;C08K3/02;C08K3/36;B29C69/00;B29C47/92
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 董旭東

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種PET薄膜材料，特別涉及一種表面易分離PET薄膜。

背景技術(shù)

PET片材是一種熱塑性塑膠材料，化學(xué)名稱為：聚對苯二甲酸乙二醇酯片材，其邊料及廢料可回收。可廣泛運(yùn)用于食品、醫(yī)療、包裝，工業(yè)產(chǎn)品等領(lǐng)域，為使用產(chǎn)品能夠在更多領(lǐng)域使用，片材的透明性極高，故在生產(chǎn)成型時，表面常常貼粘在一起，不容易分離，或者分離時經(jīng)常形成劃傷，摩擦等質(zhì)量問題，通常客戶會使用涂布技術(shù)，但在表面會形成花斑，而且在食品、醫(yī)療等領(lǐng)域使用存在環(huán)保衛(wèi)生等問題，制約了PET薄膜的廣泛應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種表面易分離PET薄膜，通過在PET薄膜中添加二氧化硅和硅的微粒顆粒，增加薄膜表面微觀上的粗糙度，使收卷時薄膜之間可容納少量的空氣，以防止薄膜粘連，達(dá)到易分離的效果，并且免去薄膜涂布工序，減少污染。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種表面易分離PET薄膜，所述薄膜原料成份按如下質(zhì)量配比：0.5%～1%的微粉硅，1%～2%微粉二氧化硅，1%～2%聚乙烯蠟，??0.5%～1%催化劑，其余為PET粒料；所述薄膜的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：

A）將硅、二氧化硅、有機(jī)蠟和催化劑在制粒機(jī)中共混、研磨造粒制成潤滑劑；

B）將A）步制得的潤滑劑與PET粒料混合、攪拌均勻然后輸送入結(jié)晶塔結(jié)晶，結(jié)晶溫度為150℃～160℃，結(jié)晶時間為4～5小時間；然后送入干燥筒進(jìn)行干燥處理，干燥溫度160℃～170℃，干燥時間為6～7小時；

C）將干燥后的物料輸送入擠出機(jī)，進(jìn)行混煉塑化擠出經(jīng)模口成型制成PET薄膜，其中擠出流道溫度為260～265℃，模口兩側(cè)的溫度為250℃；

D）將經(jīng)模口輸出的薄膜經(jīng)壓光機(jī)冷卻壓光、通過牽引機(jī)構(gòu)牽引輸出、再通過分切機(jī)構(gòu)分切制得表面易分離PET薄膜。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述硅粉的粒徑為10～15μm，二氧化硅的粒徑為100μm，所述硅和二氧化硅的用量比例為了1：2。

為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述催化劑為銻系催化劑。

為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，擠出機(jī)的擠出流道依次分為六個區(qū)，各區(qū)溫度為一區(qū)260℃、二區(qū)至五區(qū)為265℃，六區(qū)為260℃。

本發(fā)明的PET薄膜，通過在PET薄膜中添加二氧化硅和硅的復(fù)合微粉顆粒，使PET薄膜中均布有一定量的二氧化硅和硅的微粒，增加薄膜表面微觀上的粗糙度，使收卷時薄膜之間可以容納少量的空氣，以防止薄膜粘連，達(dá)到易分離的效果；并且本發(fā)明中添加的二氧化硅和硅的微粒的粒徑等級不同，容納的空氣量多，防粘連效果好，制成的PET薄膜省去了表面涂布的工序，減少薄膜因涂布而產(chǎn)生的污染，增加薄膜的環(huán)保質(zhì)量水平和使用范圍。

具體實(shí)施方式

?實(shí)施例1

一種表面易分離的PET薄膜，該薄膜原料成份按如下質(zhì)量配比：0.5%的微粉硅，粒徑10～15μm，1%微粉二氧化硅，粒徑100μm，?1%聚乙烯蠟，??0.5%催化劑，其中催化劑為銻系催化劑中的二氧化二銻，其余為PET粒料；按如下生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)：

A）將硅、二氧化硅、有機(jī)蠟和催化劑在制粒機(jī)中共混、研磨造粒制成潤滑劑；

B）將A）步制得的潤滑劑與PET粒料混合、攪拌均勻然后輸送入結(jié)晶塔結(jié)晶，結(jié)晶溫度為160℃，結(jié)晶時間為5小時間；然后送入干燥筒進(jìn)行干燥處理，干燥溫度160℃，干燥時間為7小時；

C）將干燥后的物料輸送入擠出機(jī)，進(jìn)行混煉塑化擠出經(jīng)模口成型制成PET薄膜，擠出機(jī)的擠出流道依次分為六個區(qū)，各區(qū)溫度為一區(qū)260℃、二區(qū)至五區(qū)為265℃，六區(qū)為260℃，擠出模口兩側(cè)的溫度為250℃；

D）將經(jīng)模口輸出的薄膜經(jīng)壓光機(jī)冷卻壓光、通過牽引機(jī)構(gòu)牽引輸出、再通過分切機(jī)構(gòu)分切制得表面易分離PET薄膜。

實(shí)施例2

PET薄膜按如下質(zhì)量配比：1%的微粉硅，粒徑10～15μm，2%微粉二氧化硅，粒徑100μm，?2%聚乙烯蠟，??1%催化劑，其中催化劑為銻系催化劑中的蠟酸銻，其余為PET粒料；按如下生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)：

A）將硅、二氧化硅、有機(jī)蠟和催化劑在制粒機(jī)中共混、研磨造粒制成潤滑劑；

B）將A）步制得的潤滑劑與PET粒料混合、攪拌均勻然后輸送入結(jié)晶塔結(jié)晶，結(jié)晶溫度為150℃，結(jié)晶時間為4小時間；然后送入干燥筒進(jìn)行干燥處理，干燥溫度170℃，干燥時間為6小時；