[發明專利]中速磨煤機的分級研磨機構

在審

• 申請號: 201410080070.2
• 申請日: 2014-03-07
• 公開（公告）號: CN104888884A
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發明（設計）人: 王澤華
• 申請（專利權）人: 王澤華
• 主分類號: B02C2/00
• 分類號: B02C2/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種中速磨煤機的全新的研磨機構，具體為一種中速磨煤機的分級研磨機構，可用于高速、中速和低速磨制煤粉，也可用于研磨煤漿。

背景技術

現有的電廠磨煤機中，有國際的，也有國內的，磨煤機各式各樣，但這些方式都不能嚴格控制煤粉的粒度，煤粉必須要經過分離器分離后才能達到鍋爐的使用要求，而且研磨效率低下，機體非常笨重，體積也非常大，占用了電廠大量的有效空間，安裝維護困難，總成本非常高。

發明內容

本發明的目的是提供一種中速磨煤機的分級研磨機構，以克服目前中速磨煤機現有結構和技術存在的上述不足，達到煤粉不用經過分離器分離而直接可以使用的目的，從而簡化磨煤機結構，節省磨煤機制造運行成本，提高研磨效率。

本發明的技術方案是：

一種中速磨煤機的分級研磨機構，其特征在于：分級碾磨機構有頂盤、底盤兩部分；頂、底盤之間形成逐級遞減的可調和有限的研磨空間；頂盤、底盤研磨工作端(頭)結構；頂盤、底盤外形結構。

所述的一種中速磨煤機的分級研磨機構，其特征在于：機構含頂盤、底盤兩部分。

所述的一種中速磨煤機的分級研磨機構，其特征在于：頂、底盤之間形成逐級遞減的可調和有限的分級研磨空間。

所述的一種中速磨煤機的分級研磨機構，其特征在于：頂盤、底盤研磨工作端(頭)結構。

所述的一種中速磨煤機的分級研磨機構，其特征在于：頂盤、底盤外形結構。

所述的一種中速磨煤機的分級研磨機構，其特征在于：頂、底盤的研磨工作端(頭)，可以成平面，也可以成帶角度的復雜曲面，也可以是平面與曲面的結合。

所述的一種中速磨煤機的分級研磨機構，其特征在于：該機構適用于高速，也適用于中速和低速，適合使用的轉速范圍廣泛，轉速可以根據需要進行調節。

附圖說明

圖1是現有中速磨煤機內部結構簡單示意圖；

圖2是現有中速磨煤機的一種研磨形式(結構)；

圖3是本發明等軸測試圖；

圖4是本發明正視圖；

圖5是本發明的剖視圖A-A，1為頂盤，2為底盤，3為頂盤工作端(頭)結構，4為底盤工作端(頭)結構；

圖6是本發明的另一種頂盤和底盤工作端(頭)的結合形式。

具體實施方式

下面根據附圖對本發明作進一步詳細說明。

如圖5所示，中速磨煤機的分級研磨機構含頂盤、底盤兩部分，1為頂盤，2為底盤。

如圖5和如圖6所示，頂、底盤之間形成逐級遞減的可調和有限的分級研磨空間。

如圖5中的3和4所示，頂盤、底盤研磨端(頭)結構，合在一起就形成了一個有限的研磨空間。

頂盤、底盤外形結構，可以有多種變化，如圖5和如圖6所示為兩種不同形式的結構。

頂、底盤的研磨面(頭)，可以成平面，也可以成帶角度的復雜曲面，也可以是平面與曲面的結合，圖中的形式不一定是最優，可以根據需要進行組合，如圖5和如圖6是兩種不同的結構結合形式。

具體工作過程是：原煤經過頂盤的喇叭口進入研磨空間，大顆粒通過稍寬的研磨空間研磨，粒度減小后才能進入下一級研磨空間進行研磨，而小顆粒原煤可以直接通過間隙通往下一級更小的空間進行研磨，大、小粒徑的煤顆粒可以同時進行研磨，依次往下進行研磨，直至煤粉顆粒的粒徑符合燃燒要求，才能從最后一級研磨空間排出。而此時，煤粉的最大粒度也符合鍋爐燃燒要求，從而可以不經過分離器分離，直接進入鍋爐進行燃燒。這樣設備就不需要分離器了，結構也更簡單，從而節省了設備制造、安裝、調試、運行和維護成本。