[發明專利]一種拉銷絲錐及其磨削方法

有效

• 申請號: 201410079756.X
• 申請日: 2014-02-27
• 公開（公告）號: CN103831487A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 何楓;雷憲
• 申請（專利權）人: 漢江工具有限責任公司
• 主分類號: B23G5/06
• 分類號: B23G5/06;B24B3/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種加工內螺紋的刀具及該刀具的磨削方法，具體為一種拉削絲錐及該拉削絲錐的磨削方法。

背景技術

用于加工內螺紋的刀具可選用絲錐或拉削絲錐。當內螺紋的直徑大于Φ25mm時，可采用適配的拉削絲錐一次切削獲得；當內螺紋的直徑小于Φ25mm時，由于目前不具備適配的拉削絲錐，所以此種內螺紋采用2～3只普通絲錐進行切削，以達到去除金屬余量和螺紋成型的目的。但這樣所出現的問題是，由于多次更換絲錐，會降低內螺紋的加工效率。

目前，直徑大于Φ25mm的拉削絲錐可通過鏟磨的方法加工獲得。但是當拉削絲錐的直徑小于Φ25mm且長徑比大于15時，鏟磨則無法將其加工成型。這是因為拉削絲錐要切削金屬，刀齒上除齒頂的頂刃后角外，還必須有齒側的側刃后角。由于直徑小于Φ25mm且長徑比大于15的拉削絲錐為細長桿件，雖然頂刃后角獲得不受影響，但是側刃后角則會因為其直徑小、細長的結構而受到加工干涉。該加工干涉具體表現在，磨削機床的砂輪在對拉削絲錐圓周上前一個刀齒的側刃后角磨削完成后，會受砂輪直徑大小的限制無法及時退刀而磨傷下一個刀齒。此外，磨削機床的行程也會限制加工過程的順利進行。由此可知，直徑小于Φ25mm且長徑比大于15的拉削絲錐無法采用鏟磨的方法獲得必要的切削側刃后角。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提出一種直徑小于Φ25mm且長徑比大于15的拉銷絲錐，同時提出這種拉銷絲錐的磨削方法，使磨削機床上的砂輪在不傷害刀齒的情況下，完成直徑小于Φ25mm且長徑比大于15的拉削絲錐刀齒側刃后角的磨削加工。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種拉銷絲錐，為直徑小于Φ25mm且長徑比大于15的外圓錐體，拉削絲錐的外圓周上有刀齒，刀齒沿外圓錐體螺紋線分布，刀齒的前刀面分布在與螺紋線垂直的螺旋線方向上，0°＜側刃后角α≤40′。

進一步，所述拉削絲錐的半錐角θ≤3°。

一種拉削絲錐的磨削方法，在現有的磨削機床上，

步驟1：夾持直徑小于Φ25mm且長徑比大于15為外圓錐體的拉削絲錐本體，拉削絲錐本體的外圓周上有刀齒，刀齒沿外圓錐體螺紋線分布，刀齒的前刀面分布在與所述螺紋線垂直的螺旋線方向上，拉銷絲錐的設計中徑螺旋角β₁與待加工內螺紋的中徑螺旋角大小相同；

步驟2：偏移磨削機床的尾座頂尖，使拉削絲錐被磨削螺紋時螺旋面的切面與磨削機床的前后兩頂尖的連線之間產生偏移夾角，獲得磨削中徑螺旋角β₂，偏移夾角與側刃后角α大小相同，即α=β₂-β₁，0＜側刃后角α≤40′；

步驟3：采用圓磨螺紋的方法，在軸向螺距不變的條件下，使步驟2中的砂輪對步驟1中拉削絲錐的刀齒的側刃后刀面進行磨削，刀齒獲得側刃后角α。

進一步，所述步驟1中的β₁為拉削絲錐本體中圓柱螺紋的設計中徑螺旋角，步驟2中的β₂為同一螺紋中徑處拉削絲錐本體中圓錐螺紋的磨削中徑螺旋角。

進一步，所述步驟1中β₁為拉削絲錐本體中小半錐角圓錐螺紋的設計中徑螺旋角，步驟2中的β₂為同一螺紋中徑處拉削絲錐本體中大半錐角圓錐螺紋的磨削中徑螺旋角。

進一步，所述步驟1中的拉削絲錐的半錐角θ≤3°。

進一步，所述磨削機床可采用螺紋磨床或鏟齒磨床。

本發明的有益效果在于，通過改變砂輪切削面與拉削絲錐之間的夾角，配合圓磨法，可以在不傷害刀齒的情況下，獲得直徑小于Φ25mm且長徑比大于15的拉削絲錐的側刃后角α，整個加工工藝簡單。對應所獲得的拉削絲錐，可在不更換刀具的情況下，對直徑小于Φ25mm且長徑比大于15的內螺紋進行一次成型加工，有效地提高了內螺紋的加工效率。

附圖說明

圖1為本發明拉削絲錐的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖3為本發明拉削絲錐的單個刀齒立體圖；

圖4為圖3中陰影展開視圖，即單刀齒中徑所在圓柱的剖面展開圖。

圖中：1.拉削絲錐本體，2.刀齒分布螺紋線，3.前刀面，4.容屑槽，5.側刃后刀面。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。