[發明專利]一種高硬度低壓縮永久變形EPDM橡膠皮碗材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201410079646.3
• 申請日: 2014-03-05
• 公開（公告）號: CN103865181A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 張光光
• 申請（專利權）人: 亞新科噪聲與振動技術（安徽）有限公司
• 主分類號: C08L23/16
• 分類號: C08L23/16;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/47;C08K3/04;C08K5/14;C08K5/103
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119
• 代理人: 劉勇;楊靜

技術領域

本發明涉及EPDM橡膠皮碗材料技術領域，尤其涉及一種高硬度低壓縮永久變形EPDM橡膠皮碗材料及其制備方法。

背景技術

汽車液壓制動系統利用液體的不可壓縮性能，當在腳踏板受力向前推動時，通過液壓傳遞壓力，從而實現汽車制動作用，其在轎車剎車助力系統中至少會使用兩個，使用量非常大。皮碗在汽車制動主缸制動系統中屬于安全件用于防止制動液的泄漏，對于汽車制動系統安全起著重要作用，目前對于材料本身及其回彈性、耐壓縮永久變形、耐制動液要求越來越高。

發明內容

本發明提出了一種高硬度低壓縮永久變形EPDM橡膠皮碗材料及其制備方法，其回彈性高，永久壓縮變形小，耐制動液性能優異，加工性能好，制備方法簡單。

本發明提出的一種高硬度低壓縮永久變形EPDM橡膠皮碗材料，其原料按重量份包括：

在具體實施方式中，氧化鋅的重量份可以為3、4、4.2、4.3、4.8、5、6、8，2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體的重量份可以為0.5、0.7、1、1.2、1.3、1.4、1.5，萊茵散25的重量份可以為1、1.3、1.7、2、2.5、3、3.6、4，2-巰基苯并噻唑的重量份可以為0.5、0.7、0.9、1、1.5、1.8、2，內脫模劑935P的重量份可以為1、1.6、2、2.3、3、3.7、4，高耐磨碳黑N-330的重量份可以為30、32、33、34、35、36、37，快壓出碳黑N-550的重量份可以為30、31、33、34、35、36、37，助交聯劑聚丁二烯分散體的重量份可以為8、9、10、11、12、14、15，過氧化二異丙苯的重量份可以為5、5.8、6、6.3、7、7.1、7.4、7.5、7.8、8，助交聯劑三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的重量份可以為1、1.5、2、2.7、3、3.3、3.6、4。

優選地，上述高硬度低壓縮永久變形EPDM橡膠皮碗材料的原料按重量份包括：

優選地，上述高硬度低壓縮永久變形EPDM橡膠皮碗材料的原料按重量份包括：

本發明還公開的一種上述高硬度低壓縮永久變形EPDM橡膠皮碗材料的制備方法，包括如下步驟：

S1、按配比將三元乙丙橡膠、氧化鋅、萊茵散25、2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體、2-巰基苯并噻唑及內脫模劑935P放入密煉機密煉至85-95℃，然后加入高耐磨碳黑N-330與快壓出碳黑N-550密煉至135-145℃，其中在溫度達到112-117℃與121-127℃時進行提栓操作，排膠得到混煉膠；

S2、將S1中得到的混煉膠停放12-16h后加入助交聯劑聚丁二烯分散體、過氧化二異丙苯、助交聯劑三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混煉至115-120℃后排膠得到終煉膠，其中在溫度為95-105℃時進行提栓操作；

S3、將S2制備的終煉膠成型后送入硫化機進行硫化，一次硫化的硫化溫度為170-180℃時，硫化時間為6-9min，二次硫化的硫化溫度為145-155℃，硫化時間為1-2h，得到高硬度低壓縮永久變形EPDM橡膠皮碗材料。

優選地，在S1中，按配比將三元乙丙橡膠、氧化鋅、萊茵散25、2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體、2-巰基苯并噻唑及內脫模劑935P放入密煉機密煉至88-91℃，然后加入高耐磨碳黑N-330與快壓出碳黑N-550密煉至135-140℃，其中在溫度達到114-116℃與123-126℃時進行提栓操作，排膠得到混煉膠.

優選地，在S2中，將S1中得到的混煉膠停放12-14h；混煉過程中，在溫度為99-102℃時進行提栓操作。

優選地，在S3中，一次硫化的硫化溫度為173-176℃時，硫化時間為6-7min，二次硫化的硫化溫度為147-152℃，硫化時間為1.5-2h。

優選地，上述高硬度低壓縮永久變形EPDM橡膠皮碗材料的制備方法，包括如下步驟：

S1、按配比將三元乙丙橡膠、氧化鋅、萊茵散25、2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體、2-巰基苯并噻唑及內脫模劑935P放入密煉機密煉至90℃，然后加入高耐磨碳黑N-330與快壓出碳黑N-550密煉至140℃，其中在溫度達到115℃與125℃時進行提栓操作，排膠得到混煉膠；