[發(fā)明專利]一種粉煤干餾及高溫煤氣凈化設(shè)備及方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410079390.6
• 申請(qǐng)日: 2014-03-05
• 公開（公告）號(hào): CN103820138A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 單文奎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶丹霞節(jié)能科技有限公司
• 主分類號(hào): C10B53/04
• 分類號(hào): C10B53/04;C10K1/00;C10K1/02
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1.一種粉煤干餾及高溫煤氣凈化設(shè)備，其特征在于：其包括進(jìn)料密封料倉(cāng)、立式干餾爐、密封除塵系統(tǒng)、煤氣快速升溫系統(tǒng)、干餾爐熱風(fēng)發(fā)生器、高溫煤氣除塵系統(tǒng)以及煤氣凈化系統(tǒng)；其中，

所述進(jìn)料密封料倉(cāng)連接所述輸煤系統(tǒng)，所述進(jìn)料密封料倉(cāng)設(shè)置有密封進(jìn)料器及密封給料機(jī)，所述密封給料機(jī)連接所述立式干餾爐；

所述立式干餾爐包括軸密封系統(tǒng)、預(yù)熱干燥段、干餾段、熄焦冷卻段、出料段以及焦化層，所述預(yù)熱干燥段設(shè)置有100度煙氣水汽出口以及250度煙氣入口，所述100度煙氣水汽出口連接所述密封除塵系統(tǒng)；所述干餾段設(shè)置有350度煤氣出口以及650度煤氣出口，所述350度煤氣出口以及650度煤氣出口分別連接所述煤氣快速升溫系統(tǒng)；所述熄焦冷卻段設(shè)置有漏斗裝置、調(diào)溫煤氣進(jìn)口以及熄焦煤氣進(jìn)口，所述熄焦冷卻段連接所述干餾爐熱風(fēng)發(fā)生器，所述出料段設(shè)置有粉焦出口；

所述預(yù)料干燥段內(nèi)部設(shè)置有高料位連鎖提升機(jī)、低料位連鎖密封給煤機(jī)以及正反刮板；

所述煤氣快速升溫系統(tǒng)通過管道連接所述高溫煤氣除塵系統(tǒng)，所述高溫煤氣除塵系統(tǒng)連接所述煤氣凈化系統(tǒng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉煤干餾及高溫煤氣凈化設(shè)備，其特征在于：預(yù)熱干燥段、干餾段、熄焦冷卻段、出料段分別設(shè)置有高溫滑動(dòng)裝置、減速機(jī)以及六角形主軸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粉煤干餾及高溫煤氣凈化設(shè)備，其特征在于：所述預(yù)熱干燥段和干餾段之間設(shè)置有高溫密封給料器，所述高溫密封給料器設(shè)置有高溫防塵滑動(dòng)裝置。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粉煤干餾及高溫煤氣凈化設(shè)備，其特征在于：所述熄焦冷卻段采用漏斗串聯(lián)方式實(shí)現(xiàn)冷煤氣和高溫粉焦的充分熱交換。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉煤干餾及高溫煤氣凈化設(shè)備，其特征在于：所述出料段設(shè)置有密封出料裝置及緊急噴淋裝置；所述密封出料裝置通過上料位連鎖進(jìn)行密封。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉煤干餾及高溫煤氣凈化設(shè)備，其特征在于：所述高溫煤氣除塵系統(tǒng)包括多個(gè)除塵單元，所述多個(gè)除塵單元分別設(shè)置有高溫煤氣除塵裝置，所述多個(gè)除塵單元采用并聯(lián)的工作方式，三分之二的除塵單元工作，三分之一的除塵單元清灰，所述每個(gè)除塵單元分別設(shè)有差壓監(jiān)測(cè)計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)清灰；所述高溫煤氣除塵裝置為高溫陶瓷球，所述高溫陶瓷球設(shè)有防止煤氣低溫焦油析出的恒溫裝置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉煤干餾及高溫煤氣凈化設(shè)備，其特征在于：所述干餾爐熱風(fēng)發(fā)生器設(shè)置有用于降低煙氣溫度的調(diào)溫煤氣換熱器，所述調(diào)溫煤氣換熱器連接有熱煙氣發(fā)生器以及燃燒空氣風(fēng)機(jī)；所述調(diào)溫煤氣換熱器采用填料換熱器，所述調(diào)溫煤氣換熱器設(shè)置有煙氣程和煤氣程。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種粉煤干餾及高溫煤氣凈化設(shè)備，其特征在于：所述煙氣程和煤氣程都設(shè)置有蓄熱填料儀，用量提高換熱效率。

9.一種根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的粉煤干餾及高溫煤氣凈化設(shè)備進(jìn)行粉煤干餾及高溫煤氣凈化方法，其包括以下步驟：

S1：粉料經(jīng)進(jìn)料密封料倉(cāng)的密封進(jìn)料器密封經(jīng)過密封給料機(jī)進(jìn)入立式干餾爐的預(yù)熱干燥段；經(jīng)高料位連鎖提升機(jī)，低料位連鎖密封給煤機(jī)，粉料通過正反刮板向下運(yùn)動(dòng)，預(yù)熱干燥段產(chǎn)生的100度煙氣水汽經(jīng)100度煙氣水汽出口進(jìn)入密封除塵系統(tǒng)；

S2：此時(shí)粉料溫度從常溫預(yù)熱到200度；經(jīng)250度煙氣入口進(jìn)入到預(yù)熱干燥段的250度煙氣由下向上運(yùn)動(dòng)，溫度從250度散熱至100度后，排放進(jìn)密封除塵系統(tǒng)；

S3：200度的粉料經(jīng)過高溫密封給料器進(jìn)入干餾段，350度的干餾煤氣由獨(dú)立的管道獨(dú)立排出，排出管設(shè)有清灰沉降管；粉料由200度升溫至350度；

S4：350度的粉料繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，溫度由350度升至650度，產(chǎn)生的650度焦化煤氣由獨(dú)立的排出管排出，并與350度的干餾煤氣混合；

S5：650度的高溫焦粉向下運(yùn)動(dòng)至熄焦冷卻段，通過重力經(jīng)漏斗裝置向下運(yùn)動(dòng)并與通過調(diào)溫煤氣進(jìn)口進(jìn)入的由下向上的冷煤氣熱交換，80度時(shí)進(jìn)入出料段的密封出料裝置排出系統(tǒng)，上料位連鎖密封出料裝置；當(dāng)溫度超過設(shè)定溫度時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)噴淋裝置降溫；

S6；高溫煤氣經(jīng)恒溫裝置恒溫后由高溫煤氣除塵系統(tǒng)除塵達(dá)標(biāo)后進(jìn)入煤氣凈化系統(tǒng)；

S7：凈化后的煤氣部分進(jìn)入干餾爐熄焦冷卻段；部分進(jìn)人干餾爐熱風(fēng)發(fā)生器和燃燒空氣風(fēng)機(jī)鼓進(jìn)的空氣燃燒產(chǎn)生1600度的高溫?zé)煔?，之后和從干餾爐煙道由高溫?zé)煔怙L(fēng)機(jī)引人爐內(nèi)的150度的煙氣混合為1000度的高溫?zé)煔膺M(jìn)入調(diào)溫煤氣換熱器；部分進(jìn)入調(diào)溫煤氣換熱器進(jìn)行低溫煤氣和高溫?zé)煔忾g接熱交換；

S8：從調(diào)溫煤氣換熱器出來的700度煙氣間接和粉煤熱交換降溫至400度后進(jìn)入干餾發(fā)熱層降溫至250度再進(jìn)入預(yù)熱干燥段和物料直接熱交換降溫至100度后進(jìn)入煤氣凈化系統(tǒng)，凈化后部分回流至干餾爐熱風(fēng)發(fā)生器降溫，部分排放。