[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)鋼水脫氧方法

在審

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• 申請日: 2014-03-05
• 公開（公告）號: CN104894333A
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉文飛;李超;徐國義;馬寧;金百剛;蘇小利;魏向東
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06;C21C5/28
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務(wù)所 21213
• 代理人: 趙長芳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煉鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)爐內(nèi)鋼水脫氧方法。

背景技術(shù)

對于轉(zhuǎn)爐工序來說，一般轉(zhuǎn)爐的脫氧合金成本約占總合金成本的40%左右，而對于低合金類鋼種則比例超過50%。鋼水脫氧基本上都是在爐外進(jìn)行脫氧，采取鋼水爐內(nèi)脫氧的方式比較鮮見。報(bào)道比較多的是利用底吹的后吹工藝進(jìn)行脫氧，但脫氧效果較差，脫除的氧量也非常少。有的煉鋼廠曾試驗(yàn)在轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)提槍后加增碳劑脫氧的方法，但由于反應(yīng)太激烈，沒有獲得成功。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種可有效脫除轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水中的部分氧，從而降低轉(zhuǎn)爐冶煉成本，提高鋼水潔凈度的轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)鋼水脫氧方法。

為此，本發(fā)明所采取的解決方案是：

一種轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)鋼水脫氧方法，其具體方法及步驟為：

1、制備脫氧劑：將輕燒白云石篩下料與增碳劑或者菱鎂石粉與增碳劑按照3:7的比例混勻后，外加1-3%的粘接劑壓成5-15mm的球狀脫氧劑，脫氧劑中C、MgO含量為：C30±5wt%，MgO35±5wt%。

2、將脫氧劑運(yùn)送至高位料倉，當(dāng)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量≤1000ppm、且所冶煉鋼種的成品C≥0.10wt%，終點(diǎn)副槍測溫取樣后，按照3.5-3.9kg/噸鋼的比例加入脫氧劑。

3、脫氧劑加入2min后出鋼。

所述增碳劑為國標(biāo)的90增碳劑或95增碳劑。

所述粘接劑為水泥或膨潤土。

本發(fā)明的有益效果為：

1、脫氧劑成本低廉，每噸成本為735元；加入后可使鋼水氧含量下降150ppm，對于出鋼量為260噸轉(zhuǎn)爐來說，需要加入含鋁量45%的鋁鐵200kg方可實(shí)現(xiàn)，因此本發(fā)明可節(jié)約合金費(fèi)用4元/噸鋼左右，極大降低冶煉成本。

2、本發(fā)明脫氧方法爐內(nèi)反應(yīng)平穩(wěn)，可避免爐渣與碳反應(yīng)激烈出現(xiàn)噴濺且倒?fàn)t困難的情況；并可稠化終渣，減輕終點(diǎn)爐渣的侵蝕與出鋼后期混渣現(xiàn)象，降低后道工序回磷、硫的幅度，提高鋼水潔凈度。

3、在不改變爐內(nèi)的強(qiáng)氧化性氣氛的情況下，爐襯侵蝕影響因素降低，從而間接提高轉(zhuǎn)爐復(fù)吹的比率。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

轉(zhuǎn)爐出鋼量為260噸，爐內(nèi)鋼水脫氧的具體方法及步驟為：

1、制備脫氧劑：選取90增碳劑，將輕燒白云石篩下料與增碳劑按照3:7的比例混勻后，外加1%膨潤土，將原料用壓力機(jī)壓成直徑為7mm的球狀，制得含C28wt%，MgO33wt%的脫氧劑，并在庫房晾干或烘干。

2、將脫氧劑從低位料倉運(yùn)送至高位料倉，當(dāng)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量≤1000ppm、且所冶煉鋼種的成品C≥0.10wt%，終點(diǎn)副槍測溫取樣后，直接向鋼中加入930kg脫氧劑。

3、脫氧劑加入2min后出鋼。

實(shí)施例2：

轉(zhuǎn)爐出鋼量為260噸，爐內(nèi)鋼水脫氧的具體方法及步驟為：

1、制備脫氧劑：選取95增碳劑，將菱鎂石粉與增碳劑按照3:7的比例混勻后，外加2.5%水泥，將原料用壓力機(jī)壓成直徑為14mm的球狀，制得含C32wt%，MgO40wt%的脫氧劑，并在庫房晾干或烘干。

2、將脫氧劑從低位料倉運(yùn)送至高位料倉，當(dāng)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量≤1000ppm、且所冶煉鋼種的成品C≥0.10wt%，終點(diǎn)副槍測溫取樣后，直接向鋼中加入1000kg脫氧劑。

3、脫氧劑加入2min后出鋼。