[發(fā)明專利]一種厚度為1.0mm的高強度捆帶及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410078140.0
• 申請日: 2014-03-05
• 公開（公告）號: CN103820709A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃菲;陶軍暉;張兆麗;何振華;吳遠(yuǎn)東;王丹
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C22C38/14
• 分類號: C22C38/14;B65D63/02;C21D8/02
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 段姣姣

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種捆帶及其生產(chǎn)方法，具體地屬于一種厚度為1.0?mm的高強度捆帶及其生產(chǎn)方法，其特別適用于諸如鋼錠、模具等大尺寸、高重量、幾何形狀復(fù)雜的金屬制品的打捆包裝。

背景技術(shù)

厚度≥1.0?mm的高強度捆帶是一種具有廣闊市場前景的冷軋深加工產(chǎn)品，廣泛用于諸如鋼錠、模具等大尺寸、高重量、幾何形狀復(fù)雜的金屬制品的打捆包裝。本申請人經(jīng)長期生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)，對上述物品進行打包時，由于彎折處較多，相互作用力很大，使用0.5~0.9?mm等常規(guī)厚度的捆帶不易捆緊，且容易斷帶，但是，當(dāng)厚度超過1.2?mm時，捆帶由于強度及厚度較大，自身彎折性能變差，也容易斷裂。因此，本申請將其捆帶厚度定位于應(yīng)在1.0±0.01?mm。

目前，國內(nèi)外生產(chǎn)高強度捆帶的原料主要是低合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，生產(chǎn)工藝主要有去應(yīng)力退火、鉛浴等溫淬火+回火、兩相區(qū)淬火+回火等三種方式。去應(yīng)力退火工藝操作簡單，污染較小，能耗較低，但對原料性能要求較高，產(chǎn)品質(zhì)量不容易穩(wěn)定，難以大批量生產(chǎn)。鉛浴等溫淬火+回火工藝可以保證產(chǎn)品性能，生產(chǎn)規(guī)模也能實現(xiàn)，但對環(huán)境污染嚴(yán)重，能耗較高，屬于國家明令禁止的落后工藝。兩相區(qū)淬火+回火工藝以水作為淬火介質(zhì)，污染較小，但由于在200~650?°C范圍內(nèi)冷卻能力較強，引起較大的內(nèi)應(yīng)力，產(chǎn)品容易發(fā)生開裂，導(dǎo)致板形難以保證。但是，如果采用油浴淬火，因其淬火能力比水弱，在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間內(nèi)的冷卻速度比水慢得多，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力也小很多。因此，捆帶發(fā)生開裂的概率大幅減小，還能使板形穩(wěn)定性好。

經(jīng)檢索：

公開號為?CN102383031A的中國專利，公開了一種抗拉強度≥980?MPa的高強度捆帶及其制造方法。原料鋼種采用如下成分設(shè)計：C：0.03~0.25%，Mn：0.50~2.50%，Si：0.50~2.00%，P：0.10~0.20%，S：≤0.015%，Als：0.01~0.20%。通過去應(yīng)力退火工藝生產(chǎn)出厚度為0.9?mm，抗拉強度為980~990?MPa，延伸率為12~13.5%的高強度發(fā)藍(lán)捆帶。其雖然操作簡單，污染較小。但是，在工藝上對原料性能要求較高，產(chǎn)品質(zhì)量不容易穩(wěn)定，難以大批量生產(chǎn)。此外，該鋼種Si和P含量過高，導(dǎo)致產(chǎn)品的表面質(zhì)量不佳，并且韌性和焊接性能較差，容易發(fā)生分層脆斷現(xiàn)象。本發(fā)明中，Si和P含量較低，捆帶的表面質(zhì)量、韌性和焊接性能更好。同時，采用油浴淬火+回火工藝進行生產(chǎn)，對原料性能要求相對寬松，產(chǎn)品質(zhì)量容易穩(wěn)定，適合大批量工業(yè)生產(chǎn)。

公開號為CN101781735A的中國專利，公開了一種抗拉強度≥1000?MPa的高強度捆帶鋼及其制造方法。其原料鋼種采用如下成分設(shè)計：C：0.25~0.42%，Mn：1.0~2.0%，Si：≤0.45%，P：≤0.04%，S：≤0.04%，Als：≤0.08%。其通過去應(yīng)力退火工藝生產(chǎn)出厚度為0.5~1.2?mm，抗拉強度為1000~1200?MPa，延伸率為10~12%的高強度發(fā)藍(lán)捆帶。其雖然操作簡單，污染較小，但是，該工藝仍對原料性能要求較高，且產(chǎn)品質(zhì)量不容易穩(wěn)定，難以大批量生產(chǎn)。此外，C含量的上限值達(dá)到0.42%，不符合當(dāng)前“低碳”經(jīng)濟的發(fā)展趨勢。同時，鋼中Si和P含量較高，導(dǎo)致捆帶表面質(zhì)量不佳，并且韌性和焊接性能較差，容易發(fā)生脆斷。本發(fā)明中，Si和P的含量較低，捆帶的表面質(zhì)量、韌性和焊接性能更好。另外，采用油浴淬火+回火工藝進行生產(chǎn)，對原料性能要求不是過于苛刻，產(chǎn)品質(zhì)量容易穩(wěn)定，適合大批量工業(yè)生產(chǎn)。

公開號為CN101363078A的中國專利，公開了一種抗拉強度≥1250?MPa的超高強度捆帶及其制造方法。原料鋼種采用如下成分設(shè)計：C：0.29~0.35%，Mn：1.20~1.55%，Si：0.15~0.35%，P：≤0.030%，S：≤0.030%。其通過鉛浴等溫淬火+回火工藝生產(chǎn)出厚度為0.9?mm，抗拉強度為1350~1400?MPa，延伸率為8~10%的超高強度發(fā)藍(lán)捆帶。但是，由于其采用劇毒元素Pb進行等溫淬火，嚴(yán)重污染了環(huán)境，且能耗較高，生產(chǎn)工藝已被國家明令禁止使用，不宜推廣。本發(fā)明中，在能保證產(chǎn)品性能的前提下，采用油浴淬火+回火工藝，以油作為淬火介質(zhì)，對環(huán)境污染較小。