[發明專利]一種高強度鍍鋁捆帶及其生產方法

有效

• 申請號: 201410078085.5
• 申請日: 2014-03-05
• 公開（公告）號: CN103805852A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 黃菲;陶軍暉;張兆麗;何振華;吳遠東;王丹
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C22C38/14
• 分類號: C22C38/14;C21D8/02
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 段姣姣

技術領域

本發明涉及一種捆帶及其生產方法，具體地屬于一種高強度鍍鋁捆帶及其生產方法，尤其適用于較高酸度或鹽度環境下鋼卷的打捆包裝。

背景技術

高強度鍍鋁捆帶是一種具有廣闊市場前景的冷軋深加工產品，因其突出的耐蝕性能，特別適用于較高酸度或鹽度環境下鋼卷的打捆包裝。

我國東南沿海地區人口稠密、經濟發達，大量工業廢氣和汽車尾氣排入空氣中，形成酸雨。同時，這些地區又屬于海洋氣候，空氣中鹽分較高。這些因素導致上述地區的鋼鐵企業在捆扎鋼卷時，必須要提高捆帶的耐蝕能力，防止因銹蝕出現斷帶，從而保證鋼卷運輸和存放的安全性。

按照表面狀態的不同，普通捆帶一般分為發藍、涂漆和鍍鋅三種類型。常規環境下發藍捆帶的耐蝕性較差，通常不超過一個月。涂漆捆帶的耐蝕性稍強，但也難以超過兩個月。鍍鋅捆帶的耐蝕性則較強，可達到六個月，但卻不耐酸性或高鹽介質。與之相比，鍍鋁捆帶不僅有光亮的表面，且耐蝕性更強，至少達到十二個月不銹蝕，特別適用于酸性或高鹽環境。這是因為，與這些廢氣接觸后，鍍鋁層表面發生化學反應，形成一層十分致密的鈍化層，阻止了進一步的腐蝕，腐蝕速度隨著時間的推移而減慢。而鍍鋅層表面發生電化學反應，腐蝕速度隨著時間的推移而加快。此外，國內鋁藏量豐富，成本較低。

鍍鋁工藝主要采用熱鍍，這是因為容易形成生產規模，形成的鋁層較厚，附著力強、均勻性好、耐蝕性能優良，可以精確控制厚度。此外，熱鍍鋁過程兼有熱處理功能，可以同時調節捆帶的力學性能，減少不必要的后續工序。目前還沒有查找到關于鍍鋁捆帶的相關報道。只檢索到鍍鋅的有關文獻。

經檢索，有關于鍍鋅捆帶方面的專利：

公開號為CN101734422A的中國專利，公開了一種抗拉強度≥800?MPa的鍍鋅捆帶的生產方法。其原料采用常規鋼種Q235B，通過涂鋅工藝生產出抗拉強度為800?MPa，延伸率為6%的中等強度鍍鋅捆帶。由于其產品強度太低，產品性能達不到捆扎鋼卷的要求。同時，該工藝難以精確控制鋅層的厚度和均勻性，因而產品的耐蝕能力有限。本發明中，采用熱鍍鋁工藝，可以精確控制鋁層的厚度和均勻性，并且產品的力學性能和耐蝕性能要大大優于對比文件。

公開號為US005656103A的美國專利，公開了一種鍍鋅捆帶原料的生產方法。其原料鋼種采用如下設計：C：0.20~0.25%，Mn：0.30~0.60%，Si≤0.10%，P≤0.04%，S≤0.05%，B和N比例范圍1.07~1.43。冷軋后無需熱處理。鍍鋅捆帶的抗拉強度可以達到900~1100?MPa，延伸率為0~4%。由于其產品的延伸率太低，打捆包裝時發生斷裂的可能性非常大。此外，其原料鋼種中Si含量較高，產品的表面質量不佳，影響鋅層的附著力。在本發明中，?Si含量較低，不僅使產品的表面質量更好，鋁層的附著力和耐蝕性更強，并且延伸率要大大優于對比文件，發生斷帶的情況也大大減少。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，提供了一種滿足酸性和高鹽環境下對鋼卷進行打捆包裝需要的高強度鍍鋁捆帶及其生產方法。其產品的厚度為0.70?mm，抗拉強度不低于900?MPa，延伸率不低于10%，反復彎曲次數不少于10次(R=5?mm)，無分層脆斷現象。產品表面生成了一層均勻致密、附著力強、厚度為3~5?μm的光亮鋁層，耐蝕性能良好。

本申請為了實現上述目的，進行了大量的試驗及分析，通過優化選擇，除了降低Si含量，而且提出原料中添加少量合金元素Ti和Nb及采用熱鍍鋁的生產工藝。其一方面，添加少量的Ti和Nb，可以細化晶粒，提高產品的強度，平衡塑性和韌性，同時有助于提高產品的表面質量和焊接性能。另一方面，采用熱鍍鋁工藝，可以精確控制鋁層的質量，提高產品的耐蝕能力，并在熱鍍過程中同時調節了力學性能，減少了不必要的后續工序。

實現上述目的的措施：

一種高強度鍍鋁捆帶，其組分及重量百分比為：C：0.10~0.20%，Mn：0.50~1.20%，Si：

不超過0.010%，P：≤0.010%，S：≤0.010%，Ti：0.020~0.050%，Nb：0.020~0.050%，Als

0.040~0.070%，其余為Fe及不可避免的雜質。

生產一種高強度鍍鋁捆帶的方法，其步驟：

1）經冶煉并連鑄成坯、及常規對鑄坯加熱；

2）進行粗軋，控制粗軋溫度為1100~1200?°C；

3）進行精軋，控制精軋溫度為1000~1100?°C，熱軋鋼板厚度為2.0±0.1?mm；