[發明專利]一種厚度為1.1mm的高強度耐蝕捆帶及其生產方法

有效

• 申請號: 201410078081.7
• 申請日: 2014-03-05
• 公開（公告）號: CN103820724A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 黃菲;陶軍暉;張兆麗;何振華;吳遠東;王丹
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C22C38/44
• 分類號: C22C38/44;C21D8/02
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 段姣姣

技術領域

本發明涉及一種捆帶及其生產方法，具體地屬于一種厚度為1.1?mm的高強度耐蝕捆帶及其生產方法。特別適用于亞熱帶和熱帶氣候，常年高溫多雨，極為炎熱和潮濕環境下大尺寸、幾何形狀復雜的金屬和輕工制品的打捆包裝。

背景技術

高強度耐蝕捆帶是一種具有廣闊市場前景的冷軋深加工產品，廣泛用于高溫潮濕環境下大尺寸、幾何形狀復雜的金屬和輕工制品的打捆包裝。產品一般應具有“厚度為1.1~1.2?mm，抗拉強度不低于1000?MPa，延伸率不低于9%，反復彎曲次數不少于8次(R=5?mm)，無分層開裂現象，高溫潮濕環境下耐蝕性能優良”等特點。

我國東南部地區經濟發達，貿易活動頻繁，全域性生產和流通大量大尺寸、幾何形狀復雜的金屬和輕工制品。但是，這些地區基本上處于亞熱帶和熱帶氣候，常年高溫多雨，極為炎熱和潮濕。因此，在運輸和存放過程中，捆扎這些物品所用捆帶就必須具有相當優良的耐蝕性能，防止其因銹蝕導致斷帶，影響安全。普通發藍和涂漆捆帶由于表面保護膜太薄，容易發生銹蝕，使用周期一般不超過30天。加之厚度一般不超過1.0?mm，一旦表面出現輕微銹點，會導致腐蝕程度迅速加深，直至出現斷裂。另一方面，當捆帶厚度超過1.2?mm時，由于自身彎折性能變差，也容易斷裂。

目前，國內外生產高強度捆帶的原料主要是低合金鋼、合金結構鋼和優質碳素結構鋼，主要的生產工藝有去應力退火、鉛浴等溫淬火+回火、兩相區淬火+回火等三種方式。去應力退火工藝操作簡單，污染較小，能耗較低，但對原料性能要求較高，產品質量不容易穩定，難以大批量生產。鉛浴等溫淬火+回火工藝可以保證產品性能，生產規模也能實現，但對環境污染嚴重，能耗較高，屬于國家明令禁止的落后工藝。兩相區淬火+回火工藝以水作為淬火介質，成本低廉、無污染、鋼帶表面易清潔、安全性高、對原料性能要求不是過于苛刻，產品質量穩定，適合大批量工業生產。

公開號為?CN102383031A的中國專利，公開了一種抗拉強度≥980?MPa的高強度捆帶及其制造方法。其原料鋼種采用如下成分設計：C：0.03~0.25%，Mn：0.50~2.50%，Si：0.50~2.00%，P：0.10~0.20%，S：≤0.015%，Als：0.01~0.20%。通過去應力退火工藝生產出厚度為0.9?mm，抗拉強度為980~1040?MPa，延伸率為12~13.5%的高強度發藍捆帶，操作簡單，污染較小。但是，該工藝對原料性能要求較高，產品質量不容易穩定，難以大批量生產。此外，由于該鋼種Si和P含量過高，導致產品的表面質量不佳，并且韌性和焊接性能較差，容易發生脆斷。本發明中，Si和P含量較低，捆帶的表面質量、韌性和焊接性能更好。并對原料性能要求不是苛刻，產品質量容易穩定，適合大批量工業生產。

公開號為CN101781735A的中國專利，公開了一種抗拉強度≥1000?MPa的高強度捆帶鋼及其制造方法。其原料鋼種采用如下成分設計：C：0.25~0.42%，Mn：1.0~2.0%，Si：≤0.45%，P：≤0.04%，S：≤0.04%，Als：≤0.08%。通過去應力退火工藝生產出厚度為0.5~1.2?mm，抗拉強度為1000~1200?MPa，延伸率為10~12%的高強度發藍捆帶，操作簡單，污染較小。但是，該工藝對原料性能要求較高，產品質量不容易穩定，難以大批量生產。此外，C含量的上限值達到0.42%，不符合當前“低碳”經濟的發展趨勢。同時，鋼中Si和P含量較高，導致捆帶表面質量不佳，并且韌性和焊接性能較差，容易發生脆斷。本發明中，Si和P含量較低，捆帶的表面質量、韌性和焊接性能更好。同時，采用兩相區淬火+回火工藝進行生產，對原料性能要求不是過于苛刻，產品質量容易穩定，適合大批量工業生產。

公開號為CN101363078A的中國專利，公開了一種抗拉強度≥1250?MPa的超高強度捆帶及其制造方法。其原料鋼種采用如下成分設計：C：0.29~0.35%，Mn：1.20~1.55%，Si：0.15~0.35%，P：≤0.030%，S：≤0.030%。通過鉛浴等溫淬火+回火工藝生產出厚度為0.9?mm，抗拉強度為1350~1400?MPa，延伸率為8~10%的超高強度發藍捆帶。由于劇毒元素Pb的存在，嚴重污染環境，能耗較高、生產工藝已被國家明令禁止使用，不宜推廣。本發明中，在能保證產品性能的前提下，采用兩相區淬火+回火工藝，以水作為淬火介質，成本低廉，對環境無污染。