[發(fā)明專利]一種無需調(diào)整的三面切書機壓書機構(gòu)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410077919.0 | 申請日: | 2014-03-05 |
| 公開(公告)號: | CN103862506A | 公開(公告)日: | 2014-06-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王衛(wèi)衛(wèi);賀磊;鄭斌;李高峰 | 申請(專利權(quán))人: | 深圳市精密達機械有限公司 |
| 主分類號: | B26D7/01 | 分類號: | B26D7/01 |
| 代理公司: | 深圳市港灣知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44258 | 代理人: | 賀國慶 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 無需 調(diào)整 三面切書機壓書 機構(gòu) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及書本裝訂技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種無需調(diào)整的三面切書機壓書機構(gòu)。
背景技術(shù)
在傳統(tǒng)的三面切書機中,其壓書機構(gòu)在書芯厚度發(fā)生變化時,需要停機對壓書厚度進行手動調(diào)整。雖然這種方式對于同規(guī)格大批量生產(chǎn)而言影響不大,但是對于需要頻繁變換規(guī)格的小批量、多品種的數(shù)碼印刷生產(chǎn)流程,其會造成效率低下,生產(chǎn)成本偏高。
發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺陷,本發(fā)明的目的即在于提供一種無需調(diào)整的三面切書機壓書機構(gòu)。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
本發(fā)明一種無需調(diào)整的三面切書機壓書機構(gòu),其設(shè)置于三面切書機的機架上,包括:固定于機架上的電機和裁切底座,所述電機的輸出端通過傳動部件連接有軸承座,所述軸承座的固定部固定于機架上,且其旋轉(zhuǎn)部連接有滾珠絲桿副,所述滾珠絲桿副上設(shè)有螺紋,所述螺紋的外表面活動配合有螺母,所述螺母固定于壓書座上,所述壓書座設(shè)置于裁切底座的上方,且所述壓書座與導(dǎo)向滑軌副的滑軌相連接,所述導(dǎo)向滑軌副的滑塊與機架相固定。
進一步,本發(fā)明還包括:傳感器,所述傳感器與壓書座側(cè)面的相配合,其用于對壓書座是否處于原點位置進行檢測。
進一步,,所述傳動部件包括:主動同步帶輪、同步帶、從動同步帶輪,所述主動同步帶輪與電機的輸出端連接,所述主動同步帶輪通過同步帶與從動同步帶輪連接,所述從動同步帶輪與軸承座的旋轉(zhuǎn)部相接。
進一步,所述從動同步帶輪與軸承座的旋轉(zhuǎn)部之間還設(shè)有脹緊套。
進一步,所述電機為伺服電機。
本發(fā)明的壓書機構(gòu),其能自動適應(yīng)書芯的厚度,在壓書厚度改變時,其無需停機調(diào)整,能滿足書本厚度頻繁變換的要求。因此這種其非常適合新興的數(shù)碼印刷市場的生產(chǎn)流程需要。
附圖說明
為了易于說明,本發(fā)明由下述的較佳實施例及附圖作詳細描述。
圖1為本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對本發(fā)明進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
請參閱圖1,本發(fā)明為一種無需調(diào)整的三面切書機壓書機構(gòu),其設(shè)置于三面切書機的機架上,包括:固定于機架上的電機1和裁切底座10,所述電機1的輸出端通過傳動部件連接有軸承座11,所述軸承座11的固定部固定于機架上,且其旋轉(zhuǎn)部連接有滾珠絲桿副12,所述滾珠絲桿副12上設(shè)有螺紋,所述螺紋的外表面活動配合有螺母,所述螺母固定于壓書座7上,所述壓書座7設(shè)置于裁切底座10的上方,且所述壓書座7與導(dǎo)向滑軌副8中的滑軌相連接,所述導(dǎo)向滑軌副8的滑塊與機架相固定。
進一步,本發(fā)明還包括:傳感器6,所述傳感器6與壓書座7側(cè)面的相配合,其用于對壓書座7是否處于原點位置進行檢測。傳感器6為壓書座7的原點檢測開關(guān),通過傳感器6對壓書座7原點位置的測定,其以便于對壓書座7的下移距離進行計算與控制。
進一步,所述傳動部件包括:主動同步帶輪2、同步帶5、從動同步帶輪4,所述主動同步帶輪2與電機1的輸出端連接,所述主動同步帶輪2通過同步帶5與從動同步帶輪4連接,所述從動同步帶輪4與軸承座11的旋轉(zhuǎn)部相接。
進一步,所述從動同步帶輪4與軸承座11的旋轉(zhuǎn)部之間還設(shè)有脹緊套3。
進一步,所述電機1為伺服電機。
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