[發明專利]用螺桿式夾緊裝置和彎曲力傳感器的爐絲彎曲工藝

無效

• 申請號: 201410077337.2
• 申請日: 2014-03-05
• 公開（公告）號: CN103785774A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 李佳
• 申請（專利權）人: 李佳
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本申請涉及加熱爐爐絲的制作，具體為一種用螺桿式夾緊裝置和彎曲力傳感器的爐絲彎曲工藝。

背景技術

加熱爐在工業中有著廣泛的應用，例如鋼坯加熱、工件熱處理等。為了增加加熱爐的加熱均勻性，加熱爐爐絲往往采用彎曲的形式。

對于加熱爐爐絲的彎曲，在現有技術中往往采用沖壓成型的方式。這種成型方式可以高效快速地實現彎曲加工，并且加工精度高，成本較低，在現有技術中具有廣泛應用。但是，這種加熱方式容易在加熱爐爐絲的縱向方向上產生顯著大量的不均勻變形，導致加熱爐爐絲的橫截面面積在爐絲的縱向方向上具有較大變動，這使得在加熱過程中加熱均勻性難以控制，而且，容易在使用的過程中產生不均勻的應力集中，從而導致加熱爐的使用穩定性、安全性大大降低，而且縮短了加熱爐的使用壽命。

在現有技術中也具有使用彎折滾對工件進行彎折的方案。但是，這種方案往往對工件采用逐個彎的彎曲，由于工件的縱向尺寸較大，在工件的完整轉動過程中，這種加工往往需要較大的加工空間，而且，由于加工過程為采用逐個彎的方式，加工過程較長，加工效率較低，由此導致加工成本上升，而且難以保證加工的形狀精度。

發明內容

本發明一種用螺桿式夾緊裝置和彎曲力傳感器的爐絲彎曲工藝，其旨在解決現有技術中加工變形不均勻和加工過程長、形狀精度低等缺陷。

本發明采用的技術方案如下：

一種用螺桿式夾緊裝置和彎曲力傳感器的爐絲彎曲工藝，所述爐絲為加熱爐爐絲，并且以加熱爐爐絲排線的形式而被加工，所述加熱爐爐絲排線為由直線形的加熱爐爐絲在上下方向上線性排列而形成的矩形排線，所述工藝使用一種彎曲裝置，所述彎曲裝置包括支架，在支架的右側一前一后位置上分別設置有前水平導軌和后水平導軌，在支架的右側中間位置設置有支架夾緊裝置，支架夾緊裝置位于前水平導軌和后水平導軌之間，在后水平導軌的右部設置有第一彎曲裝置，在后水平導軌的左部設置有第三彎曲裝置，在前水平導軌的右部設置有第二彎曲裝置，在前水平導軌的左部設置有第四彎曲裝置，所述第一彎曲裝置、第二彎曲裝置、第三彎曲裝置、第四彎曲裝置分別用于在加熱爐爐絲排線上從左到右依次形成四個U形彎曲部。

所述第一彎曲裝置包括第一夾緊裝置和第一彎曲液壓缸，第一夾緊裝置的前端用于夾緊所述加熱爐爐絲排線，第一夾緊裝置的后端設置有第一夾緊裝置滑塊，第一彎曲液壓缸位于第一夾緊裝置的左側，第一彎曲液壓缸的前端樞轉地設置有第一彎曲滾，第一彎曲液壓缸的后端設置有第一彎曲液壓缸滑塊，所述第一夾緊裝置滑塊和第一彎曲液壓缸滑塊均設置在后水平導軌中并能夠在其中滑動，所述第一夾緊裝置滑塊在第一彎曲液壓缸滑塊的右側，后水平導軌在所述第一彎曲液壓缸滑塊的左側固定設置有第一限位塊，所述第一限位塊與第一彎曲液壓缸滑塊之間、以及第一彎曲液壓缸滑塊與第一夾緊裝置滑塊之間均設置有接觸發生傳感器，能夠在相互接觸發生時發出信號；第一夾緊裝置滑塊與第一夾緊裝置水平驅動器動力連接，以驅動第一夾緊裝置滑塊以及第一夾緊裝置沿著后水平導軌水平滑動，第一彎曲液壓缸滑塊與第一彎曲液壓缸水平驅動器動力連接，以驅動第一彎曲液壓缸滑塊以及第一彎曲液壓缸沿著后水平導軌水平滑動。

所述第二彎曲裝置包括第二夾緊裝置和第二彎曲液壓缸，第二夾緊裝置的后端用于夾緊所述加熱爐爐絲排線，第二夾緊裝置的前端設置有第二夾緊裝置滑塊，第二彎曲液壓缸位于第二夾緊裝置的左側，第二彎曲液壓缸的后端樞轉地設置有第二彎曲滾，第二彎曲液壓缸的前端設置有第二彎曲液壓缸滑塊，所述第二夾緊裝置滑塊和第二彎曲液壓缸滑塊均設置在前水平導軌中并能夠在其中滑動，所述第二夾緊裝置滑塊在第二彎曲液壓缸滑塊的右側，前水平導軌在所述第二彎曲液壓缸滑塊的左側固定設置有第二限位塊，所述第二限位塊與第二彎曲液壓缸滑塊之間、以及第二彎曲液壓缸滑塊與第二夾緊裝置滑塊之間均設置有接觸發生傳感器，能夠在相互接觸發生時發出信號；第二夾緊裝置滑塊與第二夾緊裝置水平驅動器動力連接，以驅動第二夾緊裝置滑塊以及第二夾緊裝置沿著前水平導軌水平滑動，第二彎曲液壓缸滑塊與第二彎曲液壓缸水平驅動器動力連接，以驅動第二彎曲液壓缸滑塊以及第二彎曲液壓缸沿著前水平導軌水平滑動。